Манометры подлежат периодической поверке – не реже 1 раза в 12 месяцев.

54. Меры безопасности при проведении пуска газа.

Пуск газа производится в строгом соблюдении последовательности выполнения работ,указанной в инструкции и в наряде-допуске,где указывается последовательность основных операций при выполнении работ,состав бригады,перечисляются основные меры безопасности,средства общей и индивидуальной защиты,инструктаж состава бригада,

Работать в спецодежде,спецобуви.

Инструменты,приборы,материалы применяемые при пуске газа должны быть исправными и в полном комплекте.

В период продувки газопровода газом необходимо следить за зоной распостранения газа.В эту зону не допускать посторонних лиц,не применять открытый огонь,следить за направлением ветра,чтобы газ не проник в помещение.

Длин продувочного шланга должна быть не менее 10м.

Запрещается проводить продувку путем открытия кранов газового оборудования без присоединения продувочного шланга или разбора крана на опуске,

Работу проводить в дневное время.

Помещения, в которых ведется продувка газопровода,должны постоянно проветриваться и проверяться прибором на отсутствие загазованности.

Проверка плотности соединений должна проверяться прибором или обмыливанем,применение огня запрещается.

Средства пожаротушения должны быть подготовлены к немедленному применению.

Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб.Объемная доля воздуха не должна превышать 1%,а сгорание газа в ведре с мыльной эмульсией должно происходить спокойно,без хлопков.

Запрещается пуск газа в газовые приборы при:

Наличии невыполнения хотя бы одного вышеуказанного пункта,

Наличии загромождении помещения,где установлено газовое оборудование и отсутствия свободного доступа к ним.

Отсутствии удостоверения о прохождении инструктажа абонентами в техническом кабинет газового хозяйства.

Пуск газа производится бригадой квалифицированных слесарей,допущенных к выполнению газоопасных работ,в составе не менее двух чловек,под руководством специалиста.

До пуска газа необходимо-

1)проверить соответсвие согласованного проекат и исполнително-технической документации на газификацию,

2)Произвести внешний осмотр газопроводов,кранов,газовые прибоы,

3)проверить наличие и исправность инструмента и материалов для производства работ,

4)проинструктировать пусковую бригаду,

5)проверить укомплектованность и состояние газовых приборов,наличие тяги,наличие и исправность кранов на газопроводе и на газовом оборудовании,

6)Кран на вводе д.б.закрыт,ввод разъединен с внутридомовым газопроводом,заглушен глухой металлической пробкой.

7)проверить отключение газа от общего распределительного газопровода.

При обнаружении неисправностей пуск газа не производится до их полного устранения.

Перед пуском газа производится конродльная опрессока газопровода вохдухом под давлением 500 мм вод.столба,при этом опрессовывается весь газопровод до кранов реде горлками приборов.падение давления не должно превышать 20 мм вод.столба за 5 минут.

Сброс газовоздушной смеси производится через наиболее удаленный стояк и высоко расположенный газовый прибор

Пуск газа производится бригадой слесарей,прошедших обучение и проверку знаний правил проведения газоопасных работ во главе с инженерно-техническим работником в присутствии представителей монтажной организации и домовладельца.

Работа производится в дневное время при условии обеспечения свободного осмотра газопроводов и приборов,наличия наряда на газоопасные работы,исполнительных чертежей на газовые вводы и проекта газового оборудования дома.Все газопроводы в день пуска газа подвергаются контрольной опрессовке.

При положительных результатах опрессовки производится продувка газопровода.По окончании проверяются давление газа на приборах манометром.

после изменения давления газа поочередно разжигают горелки газовых приборов и регулируют давление газа на всех горелках.После окончания работ по пуску газа руководитель пусковой бригады сдает действующее газовое оборудование здания представителю объекта или жилищно-эксплуатационной организации на его ответственность и сохранность.

Востребованная услуга в Москве - поверка манометра с выездом к заказчику. Наша компания выполняет подобные заказы на удобных и выгодных для клиента условиях. Готовы уже сегодня принять заявку и выехать на ваш объект, чтобы проверить состояние газовых приборов и устранить возможные риски.

Зачем нужна проверка манометров

В составе тепломеханического оборудования, использующегося в котельных, используются специальные приборы для измерения давления. Они необходимы для контроля над нормальным состоянием газового оборудования, позволяют отслеживать текущее давление газа и предпринимать соответствующие меры, когда показания превышают допустимые значения.

Поверка манометров - процедура, которая гарантирует правильную работу измерительных устройств. Приборы измерения давления, включая самые надежные, со временем могут давать сбой, приходить в негодность, давать неправильные показания и вводить пользователя в заблуждение. Доверяя показаниям неисправного контрольно-измерительного аппарата, пользователь подвергает опасности как само оборудование, так и свое здоровье, а также здоровье окружающих людей. Вот почему по регламенту положено регулярно проверять исправность устройств.

Сроки поверки манометров - стандартные, приборы должны проходить тестовые испытания 1 раз в год. Считается, что этого достаточно, для того чтобы предупредить возникновение аварийной ситуации вследствие выхода аппаратуры из строя. Дабы не допустить риска, следует неукоснительно соблюдать периодичность поверки манометров. Отступления от правил не допускаются

.

Кроме того, при возникновении подозрений на неисправность газового оборудования, необходимо заказать внеплановую проверку.

Как осуществляется процедура

Существует несколько методик поверки манометров, которые предполагают использование следующих устройств:

• специализированный пресс;
• стендовая установка;
• мобильный калибратор.

Первые два метода применимы только в стационарных условиях. Однако большинство заказчиков заинтересованы в поверке манометров с выездом на объект. В этом случае используется калибратор - компактный прибор, подходящий для перевозки. Пользоваться им удобно, а скорость процедуры достаточно высока.

Что касается стоимости услуги, она сравнительно доступна, поскольку процесс тестирования приборов измерения давления хорошо отлажена, занимает немного времени и достаточно проста. Таким образом, цена поверки манометров - вполне демократична.

Поверка манометров в Москве

Наша компания предлагает услугу поверки манометров в Москве и Московской области. Мы оперативно принимаем заявки клиентов и своевременно выезжаем на объект, чтобы решить поставленные задачи.

В штате компании работают опытные специалисты, способные грамотно выполнить тестирование газового оборудования и сделать правильные выводы о его со состоянии. В случае обнаружения малейших отклонений от нормы, заказчик обязательно уведомляется об этом. Кроме того, мы готовы, при необходимости, предоставить спектр сопутствующих услуг, в том числе по ремонту или замене вышедшего из строя оборудования. У нас есть все необходимые расходные материалы и комплектующие для качественного обслуживания котельных.

В своей работе мы неукоснительно соблюдаем правила поверки манометров, используем современное, эффективное оборудование (калибраторы), которое позволяет с высокой точностью определять состояние приборов. Обращайтесь к профессионалам, чтобы обезопасить себя от возможных рисков, связанных с эксплуатацией газового оборудования!

ЖУРНАЛ
КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК
МАНОМЕТРОВ

(наименование предприятия)

___________________________________________________

Начат ___________________ 20___ г.

Окончен ________________ 20___ г.

(Утверждены Госгортехнадзором России 28.05.93)

Извлечение

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды - до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2);

б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см 2);

в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см 2).

6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.

На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см 2) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

9.3.1 Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2) до 4 МПа (40 кгс/см 2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 мес манометры должны быть поверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом России.

9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

Место установки манометра

Данные проверяемого манометра

Данные контрольного или рабочего манометра

Дата последней проверки манометров Госповерителем

Проверка манометров предприятием

Подпись лиц, производивших проверку

Шкала (размер)

Заводской №

Класс точности

Красная черта на шкале (какому делению соответствует)

Класс точности

Заводской №

Дата проверки

Результаты проверки

Проверка исправности манометров на котлах, пароперегревателях и экономайзерах с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс / см2) и выше тепловых электрических станций может производиться в сроки, предусмотренные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР.  

Виды и сроки периодических технических.

Проверка исправности манометров с опломбированием (клеймением) производится в порядке, установленном правилами Государственного комитета СССР по стандартам.  

 

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.  

Проверка исправности манометров на котлах, пароперегревателях и экономайзерах с рабочим давлением 100 кгс / см2 и выше тепловых электрических станций может производиться в сроки, предусмотренные инструкцией Министерства энергетики и электрификации ССОР.  

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.  

Проверка исправности манометров на котлах, пароперегревателях и экономайзерах с рабочим давлением 100 кгс / см2 и выше тепловых электрических станций может производиться в сроки, предусмотренные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР.  

Проверка исправности манометров с помощью трехходовых кранов, а также проверка водоуказательной арматуры продувкой на котлах с рабочим давлением до 22 ати включительно должны производиться не реже одного раза в смену, а на котлах с рабочим давлением более 22 ати - в сроки, установленные администрацией. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водо-указательных стекол, установленных на барабане, также должна производиться в сроки, установленные администрацией, но не реже двух раз в смену.  

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.  

Похожие статьи