Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

• конструктивные типы бетонных изделий;
• технические характеристики;
• размерные параметры;
• требования к материалам;
• допустимые отклонения;
• правила, относящиеся к приемке и контролю;
• способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

• по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
• по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
• по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

• Т – тяжелый;
• С – имеет среднюю плотность (силикатный);
• П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

• для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
• для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

• из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
• из силикатных – 0,88…1,17т;
• из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

• по длине – в пределах 13мм;
• по ширине – в пределах 8мм;
• по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Борис Р., Балашиха

Хочу выразить свою благодарность компании "Автострой". Меня проконсультировали по всем неясным для меня вопросам относительно тротуарной плитки, подобрали удобное мне время доставки, да и вообще приятно, когда люди хорошо делают свою работу.

Елена Л., Москва

Мне как женщине все эти строительные вопросы сложны для понимания, но по сложившимся обстоятельствам чему только не научишься. Когда потребовалось купить тротуарную плитку для участка родителей я довольно долго присматривалась что и где можно приобрести. Продукция в основном везде похожая, но опыт подсказывал — не все так просто. В итоге я остановила свой выбор на компании "Автострой", о чем не жалею.

Алексей Б., Королев

Ну что сказать. Все отлично, никаких проблем, заказал и купил тротуарную плитку и бордюры. Обычные, серые, поэтому насчет цвета не скажу. Качество хорошее, ни сколов, ни, упаси боже, трещин. Привезли на следующий день после заказа, без предоплаты. Сами разгрузили, автомобиль был с краном-манипулятором. Это было особенно кстати, учитывая что я был один и не уточнил как будет производиться разгрузка. Но все обошлось, сгрузили паллеты с тротуарной плиткой и бордюрами в удобном для меня месте.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
• армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

• монтаж углов – один ряд по единому уровню;
• установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
• заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
• закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

• оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

• после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.

От чего зависит стоимость бетонных блоков?

Если сравнивать стоимость представленных у нас бетонных блоков с ценой других материалов со схожими характеристиками, становится понятно, что использование блоков намного выгоднее. Относительно невысокая себестоимость данного материала позволяет сохранить доступную цену готовых изделий.

Партнерские отношения с ведущими заводами позволяет сохранять отпускные цены на материалы на доступном для большинства клиентов уровне.

Сколько стоят блоки строительные?

Ответ на этот вопрос зависит от различных факторов. Например, пустотелые изделия стоят дешевле, поскольку для их производства затрачивается меньше цемента, нежели при изготовлении монолитных полнотелых фундаментных материалов. Из пустотелых блоков возводят:

• стены;
• несущие конструкции;
• межкомнатные перегородки;
• ограждения.

Полнотелые изделия применяются для фундаментов, цокольных этажей, подвалов. Они намного прочнее и надежнее, но стоят дороже. Также на цену бетонных блоков влияют размеры изделий, толщина стенок, параметры прочности, морозостойкости и т.д. Все предлагаемые нами изделия имеют высокий класс прочности, соответствующий тяжелым бетонам и морозостойкость на уровне 50 циклов, что делает их надежными строительными материалами.

Мир не стоит на месте и ежегодно создающиеся новые технологии проникают во все сферы строительства. Не остались без внимания и работы по возведению фундамента. В данной статье расскажем о несъемной опалубке, которая недавно стала популярной у застройщиков, упростив им жизнь.

На фото — несъемная опалубка из бетона для фундамента

Первым монтажным этапом строительных работ является подготовка основания под будущее здание. В большинстве случаев такие фундаменты изготавливаются из деревянной опалубки, которая демонтируется после полного их высыхания.

Однако в настоящее время существуют способы, позволяющие использовать несъемные элементы. О том, что же они собой представляют и каким образом с их помощью своими руками сделать фундамент, читайте ниже.

Общие сведения

Первые испытания подобной методики начались еще в начале этого века (в 2000-2001гг.). При этом основные этапы укладки фундамента ничем не отличались, различия были только в сборке и монтаже опалубки. Давайте вспомним основные этапы возведения ленточного основания:

Проект	На этой стадии осуществляются все расчеты, причем на подготовку фундамента оказывают влияние два фактора:· общий вес здания; · несущая способность грунта под ним. Исходя из этой информации, подбирается требуемая марка бетона и общая площадь основания.
Подготовки местности	Необходимо очистить будущую строительную площадку от всего лишнего, а также нанести разметку предполагаемого основания. Такая работа является достаточно сложной, но от правильности ее выполнения зависит то, какой геометрией будет обладать построенное здание.
Земляные работы	Сначала вырывается траншея под ленточный фундамент, после этого на ее дно укладывается подушка из песка и щебня. Затем она утрамбовывается, а поверх нее закрепляется опалубка.

Преимущества и недостатки конструкции

И вот как раз с этого места и начинаются существенные различия в монтаже фундамента со съемной и несъемной опалубкой:

1. В состав первой входит большое количество элементов и для ее правильного создания, а также последующей установки требуются определенные знания и навыки.
2. Во втором случае справиться с работой сможет любой человек. Она не требует дальнейшего демонтажа, и к тому же выполняет еще одну роль – теплоизоляционную. Как известно, при монтаже классической опалубки теплоизоляционные материалы укладываются отдельно.

Ее преимущества:

1. Если же вы решаетесь изготовить несъемную опалубку, то это дает сразу два преимущества:

• хороший ограничитель для бетонной смеси;
• отличный теплоизоляционный слой.

1. Использование позволяет отказаться от монтажа дополнительного армирующего пояса. Для его изготовления придется купить металлическую арматуру и сделать из них каркас. Места пересечения привариваются или же просто перевязываются специальной проволокой. Согласитесь, что это дополнительные траты на строительстве.
2. Еще одним значительным плюсом несъемной опалубки является ее водоотталкивающая способность. В результате этого можно не беспокоиться о неизменности пропорций бетонной смеси.
3. Большинство типов несъемных опалубок отлично противостоят возгоранию, а также не теряют устойчивость во влажной среде.

Из недостатков конструкции можно выделить лишь один – высокая цена изделия. Однако и тут есть нюанс, не стоит забывать, что при ее использовании можно сэкономить на монтаже теплоизоляционного слоя.

Типы несъемной опалубки

В настоящее время существует несколько разновидностей данного материала. Давайте более детально ознакомимся с каждой из них:

Пенополистирольная	Она используется чаще всего. Хотя материал и является достаточно легким, это никак не влияет на его прочностные качества. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и одновременно с этим позволяет бетону «дышать», т.е. дает свободно циркулировать воздуху.
Смесь цемента и щепы	Конструкция отличается хорошей звукоизоляцией. Для того чтобы в таких плитах сохранялось тепло, между деревянными щепками расположены пузырьки воздуха. Для увеличения срока службы древесины, а также для повышения ее водоотталкивающих и пожаробезопасных свойств, ее подвергают специальной обработке.
Фибролитовая	Ее можно считать продуктом химической промышленности. Такие блоки состоят из деревянной стружки, перемешанной с магнезитом. Если вместо последнего использовать портландцемент, конструкция будет в точности напоминать предыдущую. Подобная опалубка имеет хорошие пожарозащитные свойства, а также не пропускает пар, и в то же время сохраняет тепло в помещении.

Технологии в строительстве

Кроме фундамента, такой тип опалубки может быть использован и во время монтажа стен. При этом бывают случаи, когда она используется в качестве их основы.

При этом:

1. Стены должны монтироваться на предварительно гидроизолированный фундамент.
2. Для их фиксации используйте металлическую арматуру, которую предварительно нужно вмонтировать и вывести наружу из основания . Кроме того, с ее помощью будут формироваться новые ряды армирующей сетки, которые необходимо соединять внахлест.

Совет: прежде чем приступать к установке первого ряда несъемной опалубки, следует определиться, где будут расположены дверные проемы, а также с местами, к которым будут примыкать внутренние стены.

1. После этого можно продолжать увеличение армирующей сетки и нанесение несъемной опалубки . По большому счету данный процесс напоминает создание бутерброда, где бетонная отливка, подкрепленная металлическим каркасом, будет с обеих сторон защищена теплоизолирующим материалом.

Совет: если вам необходимо затем демонтировать, для этого используется резка железобетона алмазными кругами.

Инструкция во время заливки бетона в опалубку несъемного типа не отличается от основных технологий, используемых во время формирования обычной отливки из бетона:

• рекомендуется осуществить заливку в один этап, если же такое невозможно, следует использовать слои бетона;
• обязательно проводите глубинным вибратором (лучший вариант) или трамбовкой, чтобы убрать из массы пузырьки воздуха. Если же их нет в наличии, можно просто взять любой острый предмет и протыкать весь объем раствора.

Совет: очень важно во время таких процессов не забывать оставлять места под проведение инженерных коммуникаций.

В противном случае вам поможет только алмазное бурение отверстий в бетоне специальными коронками. Кроме того, не оставляйте без внимания и формирование элементов конструкции помещения.

Вывод

Приобретение действительно качественных блоков несъемной опалубки, а также грамотный процесс подготовки крепежных средств и инструментов в совокупности с надежным креплением всей конструкции, могут дать значительный эффект.

При этом дом будет надежно тепло- и звукоизолирован, а сам процесс не покажется таким уж и сложным. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Похожие статьи