В силу того, что изготавливается фундамент ТИСЭ без спецтехники собственными силами индивидуального застройщика, технология достаточно востребована в малоэтажной застройке. Однако, при выборе «Технологии Индивидуального Строительства и Экологии» следует учесть, как ее плюсы, так и недостатки в сравнении с остальными типами фундаментов.

Для удобства ниже приведен сравнительный анализ каждого этапа строительства фундамента ТИСЭ.

Технология ТИСЭ – это столбчатый ростверк с уширением подошвы вертикальных стоек. Для всех столбчатых фундаментов характерны недостатки:

• они непригодны для влажного грунта (высокий УГВ, болото), свежих насыпей и склонов с перепадом высот больше 1,5 м между противоположными стенами здания;
• изготовление полноценного подземного или цокольного этажа на столбах невозможно;
• полы по грунту, считающиеся самым экономичным вариантом, можно изготовить только в низком ростверке, который снижает эксплуатационный ресурс стеновых материалов в отличие от висячего ростверка;
• при использовании перекрытий в виде плит ПК или по балкам увеличиваются теплопотери, повышается расход утеплителя;
• коммуникации в подполье следует дополнительно утеплять;
• для любого ростверка требуется забирка, повышающая смету строительства, так как балки запрещено опирать на грунт.

Техническое решение для свай ТИСЭ на крутом склоне.

Создатель технологии Яковлев основными плюсами посчитал отсутствие спецтехники и минимально возможный бюджет строительства, не уточнив, с чем сравнивался фундамент ТИСЭ. Основным достоинством является уширение подошвы столбов, резко повышающее их несущую способность. Именно за конструкцию бура ТИСЭ, позволяющего увеличить диаметр скважины на забое до 60 см без привлечения спецтехники, автор и получил патент.

Обычный ручной инструмент и оснастка мотобура позволяют пробурить скважины 50 см диаметра максимум. Чтобы изготовить уширение стандартного столба при использовании классической технологии, придется либо отрыть шурф большего размера, либо привлечь ямобур для бурения скважины соответствующего диаметра.

В любом из этих вариантов придется отлить плиту на забое, затем смонтировать опалубку меньшего размера, засыпать пазухи после отвердевания бетона. Несущая способность столба увеличится за счет широкой пяты, но снизится из-за снижения бокового трения с прилежащими к телу столба пластами.

Например, при опирании ТИСЭ на глину каждая вертикальная стойка обладает несущей способностью 10 – 12 т. Это втрое больше, чем у столбов без уширения или винтовых/буронабивных свай.

Таблица: Несущая способность свай ТИСЭ.

Фундамент ТИСЭ уступает прочим технологиям по следующим позициям:

• позволяет возвести коттедж на влажном грунте;
• лента пригодна для проектов с цокольным этажом;
• и винтовые сваи залегают, не просто «ниже отметки промерзания», а доходят до несущего пласта, то есть гораздо надежнее ТИСЭ;
• – единственная технология, позволяющая возводить стены уже на следующий день, так как бетон внутри их полостей не является конструкционным, а служит лишь для защиты внутренних стенок от коррозии;

Ввиду высокой стоимости геологических изысканий их заменяют пробным вкручиванием винтовой сваи в 3 – 5 местах внутри пятна застройки. Методика позволяет сэкономить (обойдется в 1,5 – 2 тысячи рублей вместо 30 тысяч).

Вынесение натурных осей и земляные работы

Поскольку технология ТИСЭ включает столбы и ростверк, при разметке осей здания необходимо натянуть три шнура. Однако при использовании обносок это не является проблемой. Основные плюсы методики:

• отсутствие планировки, что характерно для всех ростверков, а не только для ТИСЭ;
• ремонтопригодность коммуникаций, не проходящих через силовые конструкции фундамента.

На этом этапе недостатки отсутствуют, при необходимости плодородный слой можно снять и применить в ландшафтном дизайне или на грядках.

Бурение, опалубка столбов и ростверка

Самые серьезные недостатки фундамент ТИСЭ выявляет именно на этом этапе:

• для бурения скважин с куполообразным уширением на забое придется купить оригинальный бур автора методики Р. Яковлева, стоящий 5000 – 6000 рублей на официальном сайте или у дилеров в регионах РФ;
• либо (точные чертежи в Интернете отсутствуют, так как это интеллектуальная собственность автора);
• крупные валуны на любой глубине становятся непреодолимым препятствием, бур перемещается в сторону, работа начинается заново, что резко повышает трудозатраты;

Бурение скважин с уширением на забое.

С другой стороны – технология энергонезависимая, скважины можно изготовить в чистом поле и на участке не электрифицированного коттеджного поселка. Кроме бура ТИСЭ инструмента, позволяющего расширить пяту столба, не существует. Достоинства обычно перевешивают минусы, чем и обусловлена популярность методики.

Опалубочные работы идентичны монтажу трубчатой опалубки для буровых (буронабивных) свай. В зависимости от бюджета применяются полиэтиленовые или асбоцементные трубы, свернутый в цилиндр кусок рубероида.

В зависимости от высоты ростверка над землей трудозатраты и расход материалов на изготовление опалубки этого элемента фундамента значительно увеличиваются:

• низкий ростверк – нижней палубой служит пенополистирол (несъемный вариант) или слой песка (удаляется после отвердевания бетона);

Заливка ростверка с несъемной пенополистирольной нижней палубой.

• висячий ростверк – фанерный либо дощатый щит на Н-образных стойках.

Поэтому бюджет строительства на данном этапе сопоставим с МЗЛФ, буронабивными сваями и гораздо выше, чем у плиты плавающей (там опалубка нужна только снаружи).

Армирование и бетонирование

Поскольку в строительных нормативах (фундаменты свайные), (основания сооружений/зданий), (проектирование фундаментов) армирование подземных несущих монолитных конструкций является обязательным, фундамент ТИСЭ не является исключением.

Технология армирования имеет следующие нюансы:

Проще всего изготовить арматурный каркас на стройплощадке или купить на стройрынке, чтобы затем поместить его внутрь опалубки, однако в этом варианте невозможно разместить арматуру внутри уширения. Поэтому чаще вертикальные прутки изгибают под прямым углом, опускают внутрь опалубки и заводят в купольную часть пяты уширения, затем обвязывают горизонтальными хомутами, но только в верхней части.

Отсюда вытекают минусы методов – в первом случае остается неармированным уширение, во втором вертикальные прутки могут разойтись на забое при наполнении опалубки бетоном.

Гидроизоляция и забирка

Как и все силовые бетонные конструкции, контактирующие с грунтом или эксплуатирующиеся под землей, фундамент ТИСЭ нуждается в защите от намокания. Все доступные поверхности после распалубки покрываются гидроизоляционными материалами. В этом отношении технология никаких преимуществ индивидуальному застройщику не обеспечивает.

В низком ростверке необходимо защитить расстояние между подошвой балок и грунтом от заполнения землей. Поэтому по бокам устанавливается листовой материал, не подверженный гниению (ЦСП или асбоцементный лист).

Защита ростверка от вспучивания грунта.

В висячем ростверке появляется подполье, функцию защиты его периметра принимает на себя фальш-цоколь (), изготавливаемая из кирпича, профлиста или цокольного сайдинга.

Отмостка и дренаж

Достоинством любого столбчатого или свайного ростверка, в том числе фундамента ТИСЭ является отсутствие необходимости дренажа (пристенного или кольцевого) и утепления отмостки и забирки. Внутри подполья источники тепла отсутствуют, почва полностью промерзает, поэтому теплоизоляция здесь бессмысленна.

Минусы этого этапа строительства общие для всех существующих технологий. Отмостку заливать необходимо, чтобы отвести талые, паводковые воды и осадки от стен здания. Чтобы стоки не размывали прилежащие к отмостке участки плодородной почвы, по наружному ее периметру обычно встраиваются желоба ливневкии, а под вертикальными трубами кровельного водостока монтируются точечные дождеприемники.

Таким образом, фундамент ТИСЭ обходится дороже незаглубленного столбчатого ростверка, стойки которого выложены из кирпича или стенового блока формата 2 х 2 х 4 дм. Из всех прочих технологий с ним соперничает только свайно-винтовой фундамент и ростверк на буронабивных сваях.

Еще живу...

Моя стройка: стены по ТИСЭ

Записки о стройке: Стены ТИСЭ - бедных

В нашем регионе основной стеновой материал – это керамзитные (или с другим наполнителем) малоцементные блоки размером 0,2х0,4х0,2м. Лепят из них все: от сараев до коттеджей. Собственно проект моего дома и был рассчитан на строительство именно из этих блоков.

Но, судьба… Когда мы еще заливали фундамент, отец дал мне это название - «ТИСЭ». Кто-то из его коллег по работе строил себе то ли гараж, то ли сарай, и даже переписывался с автором этой технологии.

Интернет был под рукой, гугл сразу выдал нужные ссылки. Почитал, скачал книжку, почитал, заинтересовался.

Надо сказать, в то время я много информации брал из Интернета, строительство – область обширная. Запомнилась фраза, прошу прощения, не помню автора, - «Посмотреть можно, покупать не обязательно…». Вот и здесь я посмотрел, а покупать не стал.

По нескольким причинам не стал покупать. Первая, конечно же, - деньги. Стройку практически мы ведем, что называется, «на одну зарплату». Финансовых вливаний едва хватает только на материалы, о наемном труде речи вообще не идет. Не бизнесмен я и по характеру – не могу заработать достаточно денег, чтобы нанять людей и в короткие сроки построить дом. В то же время и сидеть, сложа руки, накапливая по крохам заплату, которая к слову для наемного труда в нашем регионе гораздо выше средней, не в характере. Постоянно внутренний пинок толкает к какой-либо деятельности, не всегда полезной. Поэтому, изучив основные плюсы ТИСЭ, я понял, что эта технология для меня. Как в известном анекдоте: «…и я при деле, и навар мой».

Ну, а вторая… В то время по теме ТИСЭ в Интернете было много статей, в том числе «Технология ТИСЭ - точка зрения скептика». Нестандартное решение – оно всегда таит в себе опасность неизвестности. И я перестраховался. Тем более что проект был рассчитан под блоки другого размера, покупать готовую опалубку ТИСЭ за 3,5 т. руб. не стал.

Вместо этого купил лист горячекатаный толщиной 2мм за 750 руб. Сварочный инвертор к тому времени уже в наличии был, худо-бедно варить я научился – крыло на Ниве успешно было заменено. Накидал чертежи опалубки блока ТИСЭ размерами 0,39х0,39х0,2, и в течение нескольких недель, в обеденный перерыв, в гараже опалубка была готова.

В августе 2009 года мы залили последнюю часть перекрытия. Я стал готовиться к производству блоков. С цементом проблем не было – цементных заводов под боком полно. А вот с крупным песком оказалась проблема. В окрестностях ни крупного, ни мелкого, никакого песка нет – горная местность. Везут песок в Новороссийск издалека – и цена его кусалась – 1 м3 отдавали за 750 рублей. Купил, правда, я его без особого сожаления – мог этот песок пригодится и для других бетонных работ – лестница, колонны, перемычки...

В конце августа был изготовлен первый блок. Замес делал в старом корыте, вручную мастерком. Результат мне понравился. И пошли черные будни…

По выходным я в корыте месил пескоцементный раствор, помогал отец, изредка брат. Результат был не плохой, но производительность оставляла желать лучшего - в день выходило блоков 6-12, притом, что надо было на первый этаж 1600 шт. Отец, кроме того, нервничал, что сильно много цемента на блок уходит. Он предложил закладывать бой бутового камня, приобретавшегося для фундамента. Расход цемента немного снизился – но производительность упала – уходило время на сбор подходящего размера камней, укладка смеси замедлилась.

Трамбование пескоцементной смеси делал деревянной палкой. Однако с введением бутового камня деревянная трамбовка быстро выходила из строя. Взамен дерева пришло железо – была сварена массивная металлическая трамбовка, работать которой стало значительно удобнее.

Пока стройка проходила по выходным, однако уже тогда замешивание смеси в корыте мастерком сильно напрягало. Впереди намечался отпуск – и в технологии замешивания надо было что-то совершенствовать. На металлобазе был приобретен лист, на котором предполагалось замешивать смесь совковой лопатой. Пробные замесы показали высокую скорость – если раньше замешивание в сравнении с укладкой проходило дольше, то теперь стало наоборот – процесс стала тормозить укладка смеси в форму.

Отпуск. Начало было многообещающее – в день в одиночку удавалось уложить 12 блоков. Однако через неделю силы иссякли, и производительность снизилась до 8-10 блоков.

К концу 2009 года было изготовлено 256 блоков. В этом году было сделано еще одно улучшение для удобства укладки смеси. Для засыпки смеси в форму из полос металла была сварена съемная воронка, которая позволяла высыпать смесь «не глядя» даже, когда форма была почти полная.

Зимой, естественно, работы были остановлены. Блоки были накрыты рубероидом, чтобы дождевая вода не попадала во внутренние пустоты.

Возобновить работы стало возможным в конце марта 2010 года. Производительность была такая: в выходные в одиночку – 8-10 блоков, с помощью отца, брата – 12-16 блоков, плюс с увеличением светового дня удавалось в будние дни после работы уложить еще 2-4 блока.

В таком режиме мы работали до сентября.

За это время «вылезли» следующие нюансы технологии. Режим работы «по выходным» оказался благоприятным для меня. Основная работа, приносящая доход, связана с умственным трудом. Напахавшись в выходные, за неделю, сидя в кресле, удавалось восстановить силы к следующим выходным. Таким образом, установился некий баланс между умственным и физическим трудом.

Бутовый камень закончился, новый покупать желания не было - слишком много возни. Решили добавлять в смесь щебень при замешивании. Был закуплен щебень твердых пород (с наличием и стоимостью которого, надо сказать, тоже проблема) также без сожаления, поскольку в скором времени предстояла заливка оконных перемычек. Результат порадовал – при том же времени замеса смеси выходило на 1,5-2 блока против 1,25 блока ранее. В замес добавлял две части щебня, теоретически можно и больше (и в последствие я увеличил до 4 частей, и даже 4,5), но тогда такая жесткая смесь ручной трамбовке не поддается. Однако была и ложка дегтя, точнее глины. С очередным завозом щебня опростоволосился – он оказался не мытым, вперемешку с глиной – пришлось щебень предварительно вручную мыть. В последствие щебень, да и песок, заказывал только после визуального осмотра.

В качестве наполнителя вместо щебня рассматривался вариант с керамзитом. Но керамзит был дороже. Кроме того, в то время я подробно изучал вопрос об утеплении. Много было прочитано статей, сделано расчетов… и я проникся идеей теплоемкого дома.

Проблем добавилось с наступлением жары 28-35 градусов. Свежие блоки могли быстро высохнуть, не набрав нужной прочности, - приходилось их поливать и укрывать. Укрывали их мокрыми мешками из под цемента, сверху – полиэтиленовой пленкой. В безветренную погоду такая конструкция прекрасно работала – блоки оставались влажными 1-2 суток при температуре 30-40 градусов. Но безветренных дней было маловато, а когда дул наш знаменитый «норд-ост»... Приходилось увлажнять блоки и мешки по два раза в день. Для того чтобы ветром не поднимало пленку, использовали доски. Интересную конструкцию для этого подсказал отец. Две длинные доски на концах связывали веревками достаточной длины, чтобы перекинутые через верх стены доски с двух сторон собственным весом прижимали пленку к стене.

С увеличением высоты стены пришлось мастерить сначала козлы, затем леса, что тоже отняло от производительности 1-2 блока.

Подходил сентябрь, а с ним и очередной отпуск. К этому времени мы практически возвели стены по периметру 10х13 метров высотой 14 рядов, что составляло около 1000 блоков. В голове появлялись устойчивые мысли о том, как автоматизировать процесс изготовления блоков.

В Интернете на форуме Okolotok попалось сообщение Дмитрия Костылева, который сообщал об использовании перфоратора для уплотнения пескоцементной смеси. Цитирую: «Пробовал (ради эксперимента) уплотнять смесь перфоратором. Уплотнение конечно достигается хорошее, но жутко неудобно.» Мысль заработала в этом направлении. Главное затруднение – отсутствие электричества. Однако и с электричеством надо было вопрос решать – впереди предстояли бетонные работы – перемычки, колонны, лестница, а замешивать вручную было бы безумием. У меня конечно спина широкая, но не настолько. Вариантов было два, точнее три. Первый – подключиться законно от электросети ОАО «НЭСК-электросети», второй – бензогенератор, третий – кинуть переноску к соседу, который только-только подключился. По первому варианту «приближенные» к электросетям люди (и не сказать, что совсем незнакомые) мне заявили сумму 26 т. руб./кВт только за разрешение, плюс строительство линии за мой счет. Это сейчас я «грамотный» в этом вопросе, а тогда я поверил людям на слово (поскольку все подключались так) и … послал их лесом – денег таких у меня не было. А с электричеством вопрос был решен по другому варианту.

Задуманная идея с перфоратором требовала проверки, перед тем как совершать дорогие покупки: перфоратор, бензогенератор… Перфоратор был взят взаймы у тещи. Трамбовка … первый вариант был примитивным. Я купил пику для перфоратора и приварил к ней пластинку. Перфоратор переводится в режим удара, и … результат меня порадовал. Блок без ощутимых усилий набивается жесткой бетонной смесью за меньше время.
...

Последнее редактирование модератором: 21.11.17

1. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

   Еще живу...

   Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

   ...
   Итак, решение принято – был приобретен Бошик за 6,5т.р., плюс бетономешалка за 12 т. р. В отпуск мы вошли технически вооруженные.

   Но, но, но… рукопашная возня с блоками дала о себе знать – мы с отцом очень устали. Несмотря на техническое оснащение, производительность поднялась не значительно – 14-20 блоков в день. Кроме того, подвела погода – в первые дни сентября шли дожди, затем подул «норд-ост».

   Но самое главное – приходилось вести доработку перфораторной технологии по ходу работы, а выдумывание новых технических решений и их реализация сильно тормозили процесс.

   Первый вариант трамбовки изжил себя после 15-20 блоков, т. е. в первый же день. Жесткое сварное соединение не выдерживало вибрации и разваливалось, особенно из-за перекосов.

   Тогда было решено не соединять пластину и пику жестко, чтобы удар пикой по пластине мог бы совершаться под любым (в разумных пределах) углом. Для этого на пику были наварены ушки с отверстиями, соосно с которыми были сделаны такие же отверстия в пластине, соединение пластины и пики было сделано на двух болтах. Таким образом, пластина могла располагаться под небольшим углом к направлению удара, который определялся свободным ходом болтов и зазором в отверстии. Такая конструкция пожила достаточно долго – выдерживала 150-200 блоков. В ней степень живучести определялся этим свободным ходом болтов, и одновременно им же определялось удобство использования – существовала некая золотая середина. Чем меньше степень свободы пластины, тем удобнее трамбовать, но тем более нагрузка на уши, которые собственно и отваливаются чаще всего. При большой степени свободы пластины при трамбовке она норовит «уйти» с линии удара пики, такая работа очень нервирует. Кроме того, сварка каленой пики ослабляет ее в месте приварки – отдельные экземпляры трамбовок ломались именно в этом месте. Однако были и экземпляры с удачно подобранным ходом болтов, которые продержались до истирания и поломки головок болта, контактирующих наравне с пластиной со смесью.

   Для внутренних стен из остатков первоначального листа я сделал вторую опалубку ТИСЭ с меньшими размерами: 0,3х0,39х0,2.

   Немного была модернизирована и сама опалубка. В торцах я приварил по два треугольных профиля, которые образовали пазы в готовом блоке. Необходимость таких пазов возникает при возведении крайних блоков, которые затвердевают к моменту кладки всего остального ряда. При заделке щели между новым и затвердевшим блоком с пазом образуется как бы штифтовое соединение. Однако в последствие я отказался от этой доработки – боковая стенка итак узкая, профиль сужает ее еще больше, из-за этого становится неудобно трамбовать. Кроме того, любой угол со временем забивается цементом, что создает трудности и при снятии формы – нередко мои блоки по углам разваливались. Это конечно не беда – при заделке щели разрушенный угол заделывается – но это все потерянное время и дополнительные материалы. Для изготовления пазов я смастерил приспособление: к обломку SDS-пики приварил уголок, этим приспособлением при помощи перфоратора после набивки формы делаю пазы в нужных местах.

   Как где-то рекомендовалось, сначала я заделывал щель между блоками в конце работы. Однако затем оказалось быстрее и удобнее заделывать ее сразу, пока блоки еще подвижные – смесь, особенно со щебнем, проще заправлять в щель.

   Кстати, несколько слов о мытье формы. После работы форму следует очищать. Застывший слой цементного раствора на следующий день создает трудности при съеме опалубки, вплоть до разрушения углов и самого блока. Сначала я тщательно мыл форму водой. Однако затем обленился и просто протирал насухо ошметками бумажных мешков от цемента – результат тот же, а руки сухие.

   И несколько слов о здоровье. Вычитал я в руководстве на вибратор ИВ о том, что контакт с вибратором за 8-часовую смену не должен превышать 70 минут. В руководстве на перфоратор ничего подобного нет, однако вибрация на руки воздействует не слабо. По завершении отпуска, когда работа велась ежедневно, чувствовалась боль в запястье, локтевом и плечевом суставах правой руки. Здесь, конечно, сыграл не последнюю роль тот факт, что кисти рук были простужены мытьем щебня в холодной воде, и что «кувыркнулся» я с 1,5-метровых лесов на правую руку всем своим 90-килограммовым весом. Тем не менее, с этой точки зрения режим работы «по выходным» более предпочтителен.
   ...

2. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

   Еще живу...

   Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

   ...
   Таким образом, к концу отпуска мы подошли к 1367 блокам, не закончив кладку части внутренних стен, которая тормозилась из-за необходимости возведения лестницы.

   Продолжая делать блоки по выходным, мы параллельно приступили к заливке оконных перемычек и угловых колонн. Наличие каркаса из колонн и балок – это еще один элемент перестраховки от возможно непрочных стен по ТИСЭ.

   К концу 2010 года мы возвели 1440 блоков, оставалось 160. За зиму были подведены итоги. Разница в рублях между моим блоком ТИСЭ, приведенному к стандартному размеру 0,2х0,4х0,2, и покупным составляла 7-9 рублей на одну штуку без учета кладочного раствора, на весь объем первого этажа экономия составила около 10-15 т. руб.

   В начале 2011 года параллельно с кладкой блоков заливали колонны, лестницу, часть перекрытия. Полностью кладка блоков первого этажа была закончена за июнь месяц. Итого на блоки было потрачено: август-декабрь 2009, апрель-ноябрь 2010, июнь 2011, всего 19 месяцев, из них 2 полных месяца, остальные в режиме «по выходным».

   К сентябрю 2011 года была подготовлена опалубка для заливки второй половины перекрытия, и мы приступили к кладке второго этажа. Все время до этого момента я межевался – делать блоки ТИСЭ или купить готовые, родители и жена заботливо предлагали сделать кладку готовыми блоками. Но финансовое положение не улучшалось. Была мысль купить часть блоков - на «половинки», которые доставляли особенно много хлопот при кладке. Однако, проехав по строительствам рынкам, рука не поднялась приобрести предлагаемые блоки.

   Основное преимущество в блоках ТИСЭ, которое польстило мне – это наличие пустот в них. Использовать их я намерен по двум назначениям. Первое и главное – это прокладка электропроводки. Уже при изготовлении блоков я сформовал отверстия под будущие розетки, выключатели, распред. коробки. При заливке перекрытия в каналы завел гофру с протяжкой – осталось протянуть провод и установить розетки и выключатели. Второе – предложенная автором ТИСЭ идея «Каменная изба - 1» для вентиляции. К сожалению в Интернете пока не нашел людей, поделившихся положительным опытом эксплуатации, но отказаться от этой идеи никогда не поздно. Кроме того, оказались полезными и отверстия, остающиеся в блоках от штырей. При заливке колонн и армопояса опалубку, установленную с двух сторон стены, стягивали проволокой 4мм через эти отверстия. Особенно это актуально на втором этаже, где с земли опалубку уже особо и не подопрешь.

   Поэтому, оценив все видимые на тот момент составляющие, в сентябре 2011 года мы начали кладку блоков ТИСЭ на втором этаже. К этому времени созрела и новая конструкция трамбовки для перфоратора. Трамбовочная пластина приваривалась к торцу трубы длиной 10-12 см с внутренним диаметром, подходящим для вставки с небольшим зазором круглой пики. Уши приваривались к противоположному торцу трубы. Пика для перфоратора c наконечником SDS+ в переходе от наконечника в рабочую часть утолщается. Это позволяет надеть на нее шайбу 8мм. Шайба используется утолщенная, в ней делается отверстие для соединения с трубкой в единую конструкцию. Таким образом, пика вообще не подвергается сварке, а, следовательно, остается прочной. Соединение шайбы и трубы предполагалось сделать из пружины. Были приобретены подходящего размера автомобильные пружины. Однако от пружины пришлось отказаться после того, как под вибрацией пружина выскочила из отверстия и улетела в неизвестном направлении. Взамен пружины применена вязальная проволока. Такая конструкция показала еще одно удобство при использовании. Сама трамбовочная пластина в плане имеет размеры 2смх5см – чтобы можно было трамбовать в самых узких местах формы. В первых двух вариантах ориентация пластины по отношению к рукоятке перфоратора была жесткая. Из-за этого рука при трамбовке всегда занимала два фиксированных (к тому же еще и неудобных) перпендикулярных друг к другу положения. В новой конструкции рукоятка относительно пластины может вращаться на 360 градусов, что позволяет руке занимать всегда одно и тоже, максимально удобное положение.

   Изготовлено было два экземпляра, из которых на втором этаже использовался в основном один и тот же, ломался он дважды: при приработке в самом начале и в середине работ - истерлась и обломилась часть пластины.

   К концу 2011 года за фактическое время работы сентябрь-октябрь в режиме «по выходным» было изготовлено 336 блоков – видимо сказывается то, что за лето силы организма были восстановлены. Производительность в день составила 20-26 блоков.

   В конце марта 2012 года вновь приступили к работам. К нам присоединился отчим жены, и в день удавалось изготовить более 30 блоков. Только за апрель месяц было изготовлено 286 блоков в режиме работы «по выходным».

   С мая работников поубавилось, в основном я работал один (20 блоков), либо с отцом (26-29 блоков). Кроме того, случилась и другая неприятность – перфоратор приказал долго жить. Началось со шнура (переломился), затем шестерня (пожадничал - заменил), затем другая – дальше ремонтировать не стал. Отец говорит, что по опыту его коллег, занимающихся профессионально (т.е. часто), перфоратор более двух лет не живет, ремонтировать не целесообразно, а у нас еще и постоянно на ударе. Таким образом, хватило перфоратора примерно на 1300 блоков. Скрепя сердцем купил я более дешевый вариант – Макиту. В день поломки я оценил, насколько перфоратор облегчил мне жизнь: чтобы уложить оставшуюся на два блока смесь пришлось достать старую ручную трамбовку. Контраст был очень большой – диву давался, как я умудрился этой палочкой построить стены первого этажа!

   С июля началась невыносимая жара. Работать можно было только по утрам и вечерам, а утром очень хотелось спать... А в августе так припекло, что и вечером до темноты стояла жара, влажность и духота – пришлось кладку блоков отложить и заняться подготовкой опалубки и арматуры для заливки перемычек и колонн. Сейчас до завершения остается 160 блоков, которые в сентябре будут закончены.

   Таким образом, на второй этаж фактически потрачено сентябрь-октябрь 2011, апрель-сентябрь 2012, итого 9 месяцев в режиме работы «по выходным». Величина экономии по предварительным прикидкам такая же, может чуть больше (за счет увеличения доли щебня) – 8-10 рублей на один стандартный блок 0,2х0,4х0,2 без учета стоимости кладочного раствора.

   Окончательный вариант замеса (1 ведро – 9 литров): 1 ведро цемента, 3,5-4 ведра песка (3 ведра с горкой), 4 ведра щебня, 5-7 литров воды в зависимости от влажности песка.

   При этом жена постоянно находилась в убогой обстановке квартиры, что-то обновить у меня не хватало ни сил, ни денег, ни желания. Все заработанные нами деньги я "зажимал" на стройку. Такое положение ее сильно угнетает. По началу стройки у нее были идеи относительно нового дома по отделке, оформлению, обстановке… Но, когда дело растянулось на годы, идеи потихоньку угасли. Надеюсь, что они вернуться, когда будет поле для ее деятельности.

   Эскизы к техническим решениям:
   

   ЗЫ. Спасибо всем, кто дочитал до конца. Буду рад ответить на любые конструктивные вопросы.

3. Регистрация: 29.08.12 Сообщения: 2.786 Благодарности: 1.512

   Реальный строитель

   Регистрация: 29.08.12 Сообщения: 2.786 Благодарности: 1.512 Адрес: Россия, Ростовская область, Таганрог

4. Регистрация: 20.08.10 Сообщения: 841 Благодарности: 526

   Вы не подскажете какой перфоратор лучше выбрать для трамбовки блоков по ТИСЭ-3?
   Посмотрел в инет. магазине перфораторы. Сила удара от 1,5 дж до 6 дж. Количество ударов от 3000 уд/мин до 7500 уд/мин. Вес от 2кг до 5кг.
   Вроде-бы, чтобы руки не отбивало надо брать потяжелее. Приспособа на пику будет весить где-то 600 - 800 грамм, получается, что частоту ударов надо брать поменьше. Так?
   Какие перфораторы были у Вас?

5. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

   Еще живу...

   Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

   Привет!
   Сначала у меня был Bosh GBH 2-24 DSR (сейчас снят с производства), сейчас Makita HR2450. У перфоратора должен быть режим долбежки.

   Выбор силы удара зависит от того, какую смесь вы будете трамбовать. Сила удара у названных моделей, по-моему, около 2,5Дж. Этого достаточно, чтобы трамбовать не сильно жесткий бетон (песок+цемент+щебень ). Если вы намереваетесь делать исключительно пескоцементную смесь, то такой силы удара даже многовато. Несколько раз трамбовал такую смесь, перфоратор входит в нее моментом, и это создает неудобство в работе. Но с другой стороны для такой смеси можно площадку трамбовки сделать по-больше.

   Вес самого перфоратора лучше выбирать по меньше - рука устает его поднимать/класть. Но, насколько я заметил, их вес практически напрямую связан с силой удара: 3кг ~ 3Дж, 2,5кг ~ 2,5Дж, 2кг ~ 2Дж. Значительных усилий при трамбовке я не прилагал - практически трамбует под собственным весом.

   На счет частоты удара я не анализировал. Теоретически, чем выше частота, тем выше скорость трамбовки.

   Я брал брендовые перфораторы из соображений надежности деталей и их долговечности. Воsh проработал 2,5 года, в основном конечно на трамбовке, но не только. Хотя, в этом отношении возможно я и ошибаюсь.

   Уважением, Иван.

Технологию индивидуального строительства и экология с применением модульной системы ТИСЭ 2 и ТИСЭ 3 (или сокращенно — просто ТИСЭ), внедрил в жизнь член-корреспондент Международной академии наук экологической безопасности и жизнедеятельности Р.Н. Яковлев.

Метод был специально придуман для частного строительства под ключ, поэтому ТИСЭ своими руками – это не теория, а реальность. В своей основе универсальный метод имеет столбчатый фундамент, состоящий из армированных бетонных свай полусферической формы, связанных между собой ростверком. Используется для возведения кирпичного, каркасного или каменного дома под ключ любой нагрузки.

Преимущества и недостатки ТИСЭ

Фундамент ТИСЭ позволяет экономить денежные средства и трудозатраты, так как метод предполагает сокращение объема грунтовых и бетонных работ, строительного материала, а также позволяет обойтись без привлечения рабочей силы.

Например, используя размеры фундамента дома 5×10 м, можно произвести расчет расхода стройматериалов. Для традиционного ленточного фундамента 0.70×0.40×30 м потребуется бетона объемом 8.40 м 3 , а для ТИСЭ своими руками всего 2.00 м 3 , из расчета, что нужно 20 свай 1.20×0.60 м.

Помимо экономической выгоды, отзывы застройщиков также помогают выделить следующие плюсы технологии:

• отсутствие необходимости в применении дорогостоящей техники для строительства под ключ, благодаря технологии ТИСЭ 2 и ТИСЭ 3 (за исключением бура);
• автономность работ; строительство осуществляется без подключения к электросети, поэтому может проводиться даже в полевых условиях;
• снижение затрачиваемого времени на работы;
• фундамент ТИСЭ доступен даже тем, у кого нет опыта строительства дома;
• возможность развести коммуникации даже в уже построенном доме;
• Яковлев разработал универсальный метод, пригодный для всех типов грунтов (пучинистых, с близким расположением грунтовых вод, в сейсмологических районах).

Демонстрируя очевидные плюсы, технология ТИСЭ имеет и недостатки. Отзывы индивидуальных застройщиков выявляют такие минусы:

• невозможность работать на болотистых грунтах, где столбчатый фундамент может попросту утонуть или сломаться;
• сложность бурения на каменистых грунтах, что увеличивает трудозатраты на начальных этапах строительства;
• некоторые называют такие минусы, как уменьшение площади подвала из-за невозможности его обустроить под всем домом;
• фундамент по технологии ТИСЭ требует отмостки большой ширины.

Несмотря на минусы, метод, который предложил конструктор Яковлев, остается самым экологически безопасным и удобным для частного строительства дома под ключ.

Расчет фундамента

Расчет фундамента дает застройщику понятие о том, сколько опор ему понадобится, с каким шагом они будут размещаться и на какую глубину уходить в землю. Перед началом определения этих показателей необходимо выявить, какова несущая способность грунта в соотношении с габаритами будущего дома. Для этого необходимо сделать расчет:

• веса здания;
• его эксплуатационной нагрузки;
• нагрузки снежного слоя;
• несущей способности сваи.

Чтобы произвести расчет веса дома, необходимо прибавить массу фундамента, стен, перекрытий и крыши. Вес фундамента определяется путем приблизительного определения веса потраченных на него стройматериалов, исходя из объема свай.

Расчет веса стен определяется нагрузкой стройматериала. При использовании опалубки ТИСЭ 2 необходимо прибавить 270 кг к общему весу, при использовании опалубки ТИСЭ 3 – 400 кг.

Перекрытия дают разную нагрузку, в зависимости от типа: деревянное – до 100-150 кг с утеплителем; железобетонное – 500 кг, бетонные плиты с пустотами – 350 кг. На 1 м 2 крыши приходится вес в 50 кг для шиферной кровли, в 89 кг – керамической черепицы и 30 кг – листовой стали.

Чтобы произвести расчет эксплуатационной нагрузки, которую получает фундамент ТИСЭ, необходимо определить приблизительный вес всей бытовой техники, количества проживающих человек, коммуникаций и т.д.

Для односкатных и двухскатных крыш с уклоном 25˚ коэффициент нагрузки равен – 1, при наклоне 26-60˚ — 1.25. Сложив все показатели вместе, и умножив число на коэффициент 1.3, получаем расчет общего веса дома.

Расчет несущей способности сваи определяется в зависимости от типа грунта, величины его сопротивляемости на 1 м 2 , а также диаметра опоры, который застройщик планирует использовать, обустраивая фундамент по технологии ТИСЭ под ключ.

Например, на суглинке показатель сопротивления грунта составляет 3 кг/м 2 . Для сваи диаметром 250 показатель несущей способности будет составлять 1.5 т, для 500 мм – 5.88 т, а для 600 мм – 8.40 т. Наилучшие показатели демонстрируют сваи средней толщины 500 мм на всех типах грунта.

Чтобы сделать расчет глубины бурения, необходимо определить уровень промерзания грунта и прибавить к числу еще 20 см. Чтобы обустроить фундамент ТИСЭ, на завершающем этапе производится расчет шага установки столбов таким способом. Например, есть дом 5×10м, грунт массива – суглинка, вес дома 350 тонн, размеры периметра дома – 30 м.

Несущая способность глины – 6 кг/ см 2 . Если расширение выбранного основания 600 мм, то один столб может выдержать 17 тонн. Делим 350 т на 17 тонн и получаем 20 свай. Периметр дома 30 м, значит шаг установки опор, равен полутора метрам.

Технология возведения фундамента с ростверком

Горизонтальное связывание ростверком опор применяется для придания дому жесткости и равномерного распределения нагрузки между сваями. Особенностью применения связывания основ ростверком является наличие пространства между ним и грунтом, что делает фундамент на устойчивым к пучению.

При работе с ростверком, необходимо произвести расчет ширины стен дома. С этой целью необходимо прибавить значение самой кладки, утеплителя и слоя декора. Ширина ленты также зависит от типа цоколя. Он может быть ровным, выступать или западать.

Для обеспечения вентиляции воздуха необходимой, чтобы защитить фундамент по технологии ТИСЭ и цоколя от промокания, с ростверком необходимо проделать следующие манипуляции: . Наклон убережет конструкцию от попадания талой воды внутрь.

Отверстие продух стоит закрыть, чтобы уберечься от грызунов. Ростверком нивелируется уклон участка. При небольшом наклоне, грань ленты должна проходить параллельно поверхности уклона, а ее верхняя часть совпадать с нулевым уровнем.

Если наклон более 10˚, то скрыть недостатки строительства стоит ростверком ступенчатым. Для надежной связки ленты и опор, необходимо запустить их арматуру в ростверк на глубину 15-20 см, а тело опоры – на 5. Ступенчатые зоны ленты необходимо дополнительно укрепить армированием. В месте прохождения ступенек не стоит делать оконные или дверные проемы.

Для обустройства опалубки, необходимо придерживаться таких этапов:

1. Гидроизолировать верхние части опор.
2. Вбить деревянные колья вдоль контуров стен так, чтобы их верхняя грань совпала с нулевым уровнем.
3. Сделать подсыпку из песка по ширине ростверка и заподлицо.
4. Прибить к колышкам из п.2 доски, чтобы их верхний край совпал с нулевым уровнем.
5. Заложить в опалубку гидроизоляцию (толь, рубероид и т.д.)

Ростверк стоит заармировать прутьями, Расчет количества прутьев делается так, чтобы их общий диметр составлял не менее 8 см. Арматура ложится в два ряда: внизу и вверху. Между опалубкой и поясом необходимо оставить 4 см расстояния. Нижний ряд армирования выкладывается на лепешки из бетона на высоту 4-5 см от грунта.

Строительство дома с использованием технологии ТИСЭ привлекает огромным количеством преимуществ, среди которых самыми главными являются затраты на проведение работ. Хотя существуют и противники данной технологии, которые приводят аргументы о ее недостатках. Об особенностях технологии ТИСЭ и о целесообразности ее применения поговорим далее.

Технология ТИСЭ - общие сведения и происхождение

Процесс строительства собственного жилища лучше всего доверить профессионалам, ведь в таком случае, длительность эксплуатации жилища будет повышена, а качество работы - высокое. Однако, для найма специализированной бригады следует потратить немало денег, поэтому если данная сторона вопроса является для вас довольно важной, то ознакомьтесь с технологией ТИСЭ.

Неоспоримым преимуществом данной технологии строительства домов является тот факт, что она подходит практически всем: как опытным специалистам, так и людям, не имеющих навыков работы в строительстве.

Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как “Технология индивидуального строительства и экология. Она была придумана Рашидом Николаевичем Яковлевым. Именно с его помощью, люди не имеющие большого достатка были способны построить свое жилище, за небольшие деньги.

Экономичность использования технологии ТИСЭ требует от ее применителя большого количества времени и физических усилий. По данной технологии возводятся не только здания, но и оборудуют фундаменты, различного рода постройки в виде гаражей, загонов для скота, хозяйственных строений.

При обустройстве фундамента требуется наличие такого оборудования как бур, с помощью которого делаются скважины под сваи, устанавливаемые в землю. Фундамент, изготавливаемый согласно технологии ТИСЭ требует наличия всего лишь бура, свай и цементного раствора.

Рекомендуем, перед использованием данной технологии, изучить две книги Яковлева, в которых он подробно описывает все этапы и тонкости строительства. Первая книга посвящена обустройству фундамента - “Универсальный фундамент - технология ТИСЭ”. А во второй книге рассказывается о новейших методах для строительства по данной технологии.

Среди преимуществ использования данной технологии следует отметить:

• обустройство фундамента возможно практически на любом типе почвы;
• общая стоимость всех строительных работ доступная, а конструкция отличается прочностью;
• отсутствие необходимости в наличии электричества на объекте;
• отсутствие необходимости в наличии определенных навыков работы со специальными инструментами или материалами;
• возможность осуществления строительных работ даже при наличии небольших денег;
• возможность изменения сроков работы, прекращение стройки и ее планировка под свой режим;
• выполнение строительства с помощью своих сил;
• использование простейшего оборудования, которое отличается надежностью работы;
• отсутствие необходимости в покупке, хранении и транспортировке большого количества строительных материалов;
• возможность совмещения с другими технологиями строительства домов.

Среди недостатков применения данной технологии отмечают:

• необходимость вкладывания в строительство большого количества временных и физических усилий;
• наличие полостей в стенах дома, они требуют их заполнения с помощью монтажной пены;
• высокий уровень теполопотерь в доме, в процессе эксплуатации требует больших вложений на его отопление.

Технология строительства фундамента ТИСЭ

Данный тип фундамента считается универсальным, так как подходит практически для всех, без исключения типов грунта. С его помощью получается соорудить любое здание на всех фундаментах, кроме скаловых оснований. Фундамент ТИСЭ является отличным нулевым уровнем, который располагается на грунтах с высокой пучностью.

Фундамент ТИСЭ незаменим на территории, находящейся вблизи расположенной железной дороги или сильно нагруженной автотрассы. Даже сильные вибрации не способны разрушить данный тип фундамента.

Кроме того, обустройство фундамента ТИСЭ выйдет в несколько раз дешевле, чем обычного. Так как для его возведения не потребуется проводить длительные земляные работы, для заливки которых требуется много бетона.

Среди основных этапов возведения фундамента по технологии ТИСЭ следует отметить:

1. Подготовку участка к проведению работ.

2. Процедуру строительства обноски.

3. Обустройство скважин.

4. Их расширение.

5. Укрепление.

6. Монтаж сетки и заливку.

7. Ростверк.

На начальном этапе строительства с земли снимают верхний слой, а на объект привозят песок. Далее производится монтаж обноски и разметка будущего расположения фундамента.

Не следует пренебрегать процессом снятия плодородного грунта с почвы, так как таким образом, удается предотвратить контакт пола с грунтом. Далее, исходя из особенностей участка выбирают вариант разравнивания всей поверхности или установки ростверка, имеющего переменное сечение.

Одним из самых ответственных моментов строительства выступает проведение расчета фундамента и выполнение разметки. При отсутствии профессионального водного уровня, используйте шланг с водой.

Проведите разметку нулевого уровня, который должен находиться на расстоянии около 40 см от земли. Когда нулевой уровень размечен, подпилите колышки, забейте гвозди, с натянутыми на них веревками. Заменить веревку можно леской, ее использование более практично, так как она не способна к провисанию.

После установки угловых колишек, следует разметить место расположения всех внутренних стен и перегородок, которые являются несущими.

Сначала производится установка каркаса обноски, для этого потребуется наличие кругляка и бура. Обноска должна быть полусплошная, данный вариант отличается практичностью и дешевизной. С помощью толстых досок монтируют опалубку, а она, уже отмечает границу нулевого уровня.

Далее на поверхность досок прибивают бруски с гладким сечением. Они, верхней частью и образовывают нулевой уровень. На поверхности брусков устанавливается положение, в котором будет находиться шнур, обозначающий внешний и внутренний периметр стен, будущие столбы фундаментного основания.

Следите за контролем не только периметра, но и диагоналей. Для вычисления их размера используйте теорему Пифагора. Далее вбиваются гвозди, а на них натягивают леску или шнур. Данная обноска является контрольной и в последствие снимается.

В местах пересечения шнуров со столбами, будут располагаться столбы. Чтобы сделать отвес, достаточно использования кастрюли не имеющей дна, на которой имеется груз в виде камня. В соотношение с данной окружностью выкапывается яма, и начинается бурение.

Чтобы построить данный тип фундамента, следует в него вложить большие физические усилия, так как для бурения скважин необходимо пользоваться ручным буром. Для его изготовления следует иметь всего лишь начальный опыт работы со сваркой.

Сначала просверливается около четырех скважин, а уже после делаются в них расширения. При наличии в грунте небольшого количества песка, сложность бурения увеличивается. Для того, чтобы облегчить работу, в процессе бурения в скважину подливают воду. Сделать это необходимо вечером, накануне проведения работ. Минимальное количество воды - 50 л. Количество скважин для строительства небольшой бани составляет минимум 40 штук, поэтому потрудиться придется на славу.

Довольно сложным процессом является бурение расширения, они требуют колоссальных усилий, так как на протяжении дня, получается соорудить не более четырех расширений. При диаметре конструкции в 25 см, а расширении в 50 см, на заливку каждого столба потребуется около 25 кг цемента. Густота бетона должна быть оптимальной не такой густой, чтобы брать его лопатой, но и не жидким, во избежание растекания.

Следующий шаг проведения работ - укрепление стенок фундамента. Он представляет собой процедуру изгибания арматуры. Во избежание получения ранения при проведении работ, на некоторых участках допускается использования кусков металлических труб. Для расчета длины одного прутка следует исходить из общей длины фундамента, к которой добавляется около 16 см, для воздушного зазора. Для оборудования одного столба потребуется наличие двух прутьев, длина каждого около 150 см.

Арматура должна немного возвышаться над столбом. В последующем ее используют как уплотнитель для бетонной смеси.

Чтобы провести гидроизоляцию данного типа фундамента лучше всего подойдет использование рубероида. Он отличается легкостью установки и разрезается непосредственно вблизи столба, сворачивается рубашкой и монтируется на поверхность. Для фиксации кусков рубероида подойдет степлер. После заполнения расширения у установки арматуры, производится монтаж гидроизоляции.

После этого следует процесс бетонирования, который нужно проводить незамедлительно после монтажа гидроизоляции. Бетонировать лучше по несколько столбов, после заливки столбов и их засыпки, производят обустройство ростверка.

Заключительным этапом строительства свай по ТИСЭ технологии является сооружение ростверка. Для этого, производят выставление щитов и их оббивку с помощью плотной полиэтиленовой пленки. Для укрепления опалубки используют обычны шпильки. На них производят укладку арматуры, которую фиксируют с помощью пластиковых стяжек.

Совет: Обустройство фундамента процесс довольно затратный по времени и по физическим усилиям. Однако, с целью экономии, не рекомендуется покупать бур, у компаний, занимающихся строительством по ТИСЭ технологии. Изготовление буровой установки дома обойдется намного дешевле и практичнее. Кроме того, следует позаботиться о наличии двух буров, которые будут делать не только скважину, но и расширение в ней.

Новые методы строительства технология ТИСЭ

Суть методики ТИСЭ отличается простотой, но в то же время оригинальностью. Для возведения стен требуется наличие специальной опалубки, которая переставляется с одного места на другое. Кроме того, необходимо наличие подстилающего слоя бетонной смеси. Таким образом, готовые бетонные блоки формируют каркасную конструкцию стен.

В составе стеновых блоков присутствуют стенки и воздушные пазухи, с помощью который и происходит теплоизоляция. Толщина стены соотноситься со воздушной прослойкой примерно один к четырем.

Многолетним опытом строителей было доказано, что именно скопление воздуха обеспечивает максимальную теплоизоляцию, поэтому применение данной ТИСЭ технологии строительства позволяет организовать качественный теплообмен. Стены здания являются одной из самых затратных и важных его частей. Для их возведения необходимо большое количество раствора, который укладывается по особой технологии.

Преимущества строительства стен с использованием ТИСЭ:

• получение монолитной конструкции, блоки которой создаются непосредственно на объекте строительства;
• легкость и простота выполнения монтажных работ;
• так как стена имеет три пазухи, для заполнения которых используется керамзит или пеноизол, ее теплоизоляция находится на должном уровне;
• использование материалов различного состава;
• отсутствие необходимости в наличии профессиональных навыков работы с определенным оборудованием.

Технология ТИСЭ своими руками - возведение стен

Разработка форм для сооружения блоков была придумана с целью увеличения скорости работы и упрощения процесса возведения стен. Так как формирование, монтаж и застывание блока происходит у одном положении, времени экономится в три раза больше.

Для изготовления формы потребуются самые простые детали такие как металлические уголки и пластины. Она регулируется в соответствии с индивидуальными параметрами каждого возводимого здания.

Возможен вариант покупки данной опалубки у фирм, занимающихся строительством ТИСЭ, хотя процесс ее изготовления достаточно простой, и при желании вполне выполнимый. Данный процесс не нуждается в наличии вибромотора, поэтому электричество для возведения стен не потребуется.

С помощью этой опалубки изготавливают отдельные шлакоблоки для частного строительства из материалов в виде:

• опилок с бетоном;
• шлаковых составов;
• бетона с щебнем;
• цементного раствора;
• глины с цементным раствором.

Стенки блока не связываются поперечным ребром, поэтому во внутренней части помещения отсутствуют мостики холода, а теплопотери сводятся к минимуму.

Для изготовления дома по технологии ТИСЭ используют любой из ранее перечисленных типов растворов. Предлагаем ознакомится с инструкцией, которая поможет это сделать:

1. Смочите поверхность опалубки водой.

2. Установите опалубку на место расположения блока.

3. Установите стержни поперечного направления.

4. Установите ограничители в виде кубов.

5. Установите продольные стержни.

6. Позаботьтесь об укладке раствора в несколько этапов, при этом, каждый из слоев требует тщательной утрамбовки.

7. Установите заслонку или крышку, которая дополнительно утрамбует состав.

8. Позаботьтесь о вынимании стержня.

9. Специальным рычагом извлеките ограничители.

12. Через каждые четыре рядя укладки производится монтаж пластиковой дорожней сетки.

Некоторые типы опалубки предполагают проведение армирования с помощью базальтовых стержней. Процедура изготовления одного блока занимает от пяти до восьми минут времени. Для затирки вертикальных швов между блоками используется сырой раствор.

Фундамент ТИСЭ видео:

Строительство любого дома начинается с закладки его основания. Выбор материала, конструкции фундамента становится важнейшей операцией в начале работ. От принятого решения будет зависеть весь ход дальнейшего строительства, качество и долговечность возведенного здания. Одним из перспективных направлений по монтажу надежного, простого, недорогого основания дома по праву считается технология ТИСЭ. Автором идеи был российский конструктор Р. Яковлев, который решил задачу по созданию такой конструкции. Главное условие при разработке этого способа - дать возможность широкому кругу застройщиков при строительстве собственного дома с наименьшими затратами получить достойный результат, не потеряв при этом в качестве.

Источник silastroy.com

Особенности фундамента ТИСЭ

В основе технологии лежит идея использования свайного способа возведения конструкции своими руками. Отличием от традиционной методики является то, что в строительстве используется специальный бур, который по достижении заданной глубины способен формировать расширяющийся контур на дне скважины. При последующей заливке бетоном там образуется своеобразная подушка, которая увеличивает площадь опоры. Ранее такая технология не использовалась. Расширять опорную площадь можно было только при помощи проведения полноценных земляных работ. Данный способ позволяет при бурении формировать нужную конфигурацию скважины, тем самым повышая устойчивость, прочность и надежность установленной в ней сваи. Как в любом деле, имеются свои плюсы и минусы, но фундамент ТИСЭ, технология его монтажа определенно заслуживают внимание.

Источник kamtehnopark.ru

Преимущества

Несомненным достижением при разработке технологии стало то, что при небольших затратах на приобретение оборудования пользователь получает отличный инструмент по созданию своими руками качественного основания для дома, избегая значительных трат. Отпадает необходимость нести следующие расходы:

1. Покупать лишний материал.
2. Привлекать дорогостоящую спецтехнику для выполнения отдельных операций.
3. Оплачивать труд специалистов по устройству фундамента.

Оборудование может быть поставлено в оптимальной комплектации, необходимой для конкретного случая. Все операции можно делать своими руками без специальных навыков строительных работ. Затраты на приобретение инструмента с лихвой окупаются. Отмечается и высокая скорость выполнения работ. Уникальная технология позволяет существенно экономить материал. Утолщается только опорное основание заливной сваи. Несущая же ее часть по основной длине проектируется согласно требованиям СНиПа. Соотношение затрат к результатам считается самым выгодным. Возведение фундамента по технологии ТИСЭ признано наиболее экономичным способом подготовить основание под строительство дома. Имеет фундамент ТИСЭ и недостатки. Однако преимущества метода не дают основание утверждать, что они критичны.

Источник sadovij-pomoshnik.ru

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу ремонта и проектирования фундамента . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Недостатки

Перспективы технологии налицо. Достоинства перекрывают недостатки, но в ряде случаев возникают причины, по которым есть основания не применять в строительстве определенного дома фундамент ТИСЭ. Недостатки чаще всего отмечаются следующие:

1. Невозможность применить технологию на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Там, где почва илистая, слишком каменистая, с плотными скальными слоями.
2. Трудоемкость. Простой, дешевый бур имеет механический привод. Необходимо проявить недюжинные физические способности, особенно при тяжелых грунтах на стадии раскрытия ножа для подрезки конусного основания. Производители сегодня предлагают оборудовать ручное устройство дополнительным приводом. Цена оборудования при этом повышается в несколько раз.
3. Остановить застройщика может отсутствие возможности оборудовать полноценный подвал под домом. Его строительство может обойтись в данном случае даже дороже, чем при возведении дома по традиционным технологиям.
4. Во избежание критического увлажнения опорной конструкции рекомендуется делать отмостку достаточной ширины для защиты фундамента.

Все ограничения, так или иначе, касаются качества грунта, но, имея такой участок, собственник наверняка потратит больше средств и при возведении фундамента обычным способом. Если же почва под строительство удовлетворительного качества, то имеет смысл обратить внимание на фундамент по технологии ТИСЭ. Преимущества явно перевешивают недостатки.

Источник house-help.info

Видео описание

Подробный отзыв от владельца дома на фундаменте ТИСЭ - в этом видео:

Оборудование для технологии ТИСЭ

Найти инструмент для выполнения работ по данной методике можно на строительных рынках, в специализированных магазинах и на сетевых площадках. Предлагается два вида буров - ТИСЭ - Ф и ТИСЭ – ФМ, каждый из которых имеет три рабочих диаметра - 200, 250, 300 мм. Первый вид имеет одну разбуривающую лопасть. Второй, более производительный, - две. Стоит он не намного дороже. Оба вида успешно применяются как для строительства фундамента, так и для некоторых сельхозработ на участке. Чем больше диаметр, тем больший вес выдерживает конструкция. Свая 200 мм имеет основание 500мм. Опора 300мм - 600мм. Нетрудно посчитать, насколько экономичным оказывается применение данного способа. Площадь круга 300 мм равна приблизительно 70700 мм 2 . Если же основание имеет значение 600 мм та цифра увеличивается до 282800 мм 2 . Практически при удвоении диаметра площадь увеличивается в 4 раза.

Источник crast.ru

Стандартная комплектация

Производитель предлагает готовый к использованию инструмент. Основное изделие состоит из следующих элементов:

1. Рукоятка для вращения.
2. Набор штанг. Основная и дополнительная секция, позволяющая регулировать глубину бурения.
3. Грунтоподъемник. С его помощью собранная почва поднимается наверх.
4. Бур с откидным механизмом для производства расширения.

Основной комплект может быть дополнен чехлом, запасными частями и элементами опалубки. С помощью оборудования ТИСЭ решаются все вопросы строительства фундамента. Возможная глубина скважины равна 2, 3 м при выполнении расширения у основания. Без последней операции можно создать отверстие до 3 м. Бур выполнен по особой технологии и промыкается в телескопической штанге после прохода плуга. По достижении заданной глубины выдвигается режущая часть, которая выполняет расширение. Механизм сбора позволяет эффективно доставить отработанный грунт на поверхность. В последнее время увеличился спрос на дополнительный привод. Многие продавцы предлагают комплектовать устройство бензиновым двигателем, который существенно снижает трудоемкость. Затраты окупаются скоростью выполнения операция, меньшим утомлением исполнителя и не слишком существенно снижают экономическую выгоду при использовании технологии ТИСЭ.

Источник kamtehnopark.ru

Пошаговое руководство

Поскольку технология, в первую очередь, предназначена для широкого круга застройщиков, желающих самостоятельно выполнить эту операцию, следуют обратить внимание на порядок осуществления работ и требования к каждому этап. Главное отличие от обычного способа монтажа фундамента - это конфигурация, которуя имеет свая ТИСЭ. Акцентируя внимание на методике получения нужной ее формы, не стоит забывать и об общестроительных требованиях. Порядок операций выглядит следующим образом:

1. Анализ грунта.
2. Разметка территории.
3. Установка маяков по горизонтали над каждой точкой расположения сваи.
4. Бурение скважины на нужную глубину.
5. Расширение отверстия в основании.
6. Удаление грунта и контроль выполненной операции.
7. Установка арматуры.
8. Заливка отверстия под сваю бетоном.
9. Изготовление фундамента, ростверка.

Технология позволяет устанавливать сваи на любом ландшафте. Возведение обычного фундамента всегда связано с серьезными земляными работами. Выравнивание площадки, удаление растительности. Делать это при использовании технологии ТИСЭ не обязательно. При бурении важно соблюдать вертикальное направление. Для контроля положения можно использовать обычный отвес. Чем меньше будет отклонение, тем надежнее получится свая. В рабочее положение лопатка, которая осуществляет расширение, приводится с помощью шнура (троса). Шнековый механизм грунтоподъемника необходимо периодически очищать, поднимая устройство. Наполняется емкость быстро. Опытным путем рассчитывают время выгрузки породы. При заполненном подъемнике бур не работает. Работа будет выполняться вхолостую.

Источник stroimmaster.ru

Особенности заливки скважин бетоном

Конструкции обязательно укрепляют. Арматуру готовят заранее. Длину рассчитывают таким образом, чтобы была возможность сделать качественную вязку с ростверком. В некоторых случаях разумно выпускать металлические стержни с запасом. Так легче будет делать отметки горизонтального уровня, после чего излишки срезаются болгаркой. Не рекомендуется использовать цемент марок ниже 400-й. Пропорции песка, щебня стандартные, используемые при замешивании раствора для силовых конструкций. 1 часть цемента на 3-4 части наполнения.

Изготовление фундамента

• Ленточный фундамент - из готовых плит, заливного бетона с опорой на грунт. Для этого выполняется по периметру траншея. Подготавливается подушка из щебня и песка. Затем устанавливается опалубка, в которую заливают бетонную смесь.
• Второй вариант заключается в установке независимой несущей системы, устанавливаемой на сваях. Такая опорная конструкция называется ростверком. При правильном расчете и качественном исполнении нагрузка на сваи распределяется равномерно. Строение монтируется на обвязке по ростверку и имеет ограничения по массе. Отличный вариант для каркасных домов и строений из СИП панелей.

Источник stone-dream.ru

Расчет фундамента

На этом этапе важно найти правильное расположение свай, просчитать их общее количество. Максимальное расстояние между единицами – 3 м. При разметке территории в масштабе определяют проекцию внутренних стен. На местах их сопряжения с несущей фасадной частью также обязательно устанавливается свая. Для облегчения расчета опытные мастера пользуются следующей формулой - средняя масса на 1 м 2 готового дома составляет такие значения в зависимости от материала изготовления:

• строения из кирпича и блоков - 2400 кг:
• пенобетон, газобетон - 2000 кг;
• каркасные, деревянные дома не более 1800 кг.

Несущая способность сваи диаметром 250 мм по технологии ТИСЭ варьируется в зависимости от грунта от 1,5 до 5 тонн. Точный расчет сможет сделать только специалист высокой квалификации. Но приведенной выше информации может быть достаточно, чтобы, используя эти значения, по минимальным показателям самостоятельно спроектировать фундамент. Каркасный дом площадью 100 м 2 при строительстве на рыхлом грунте необходимо возводить на сваях в количестве приближающемся к 100. Распределяют их максимально равномерно по всему периметру и проекции простенков внутри здания. Если грунт надежный, то количество свай смело можно уменьшать вдвое. Приведенные примеры даны для варианта, когда выполняется фундамент ТИСЭ с ростверком. Опорные основы требуют меньшего количества свай. Ленточный фундамент, конструкция из бетонных балок, плит, заглубленных в почву, берет на себя часть массы дома.

Источник stroy-dom-pravilno.ru

Сравнительные характеристики сметной стоимости технологии ТИСЭ с другими способами строительства фундамента

Данный способ успешно приживается на рынке строительных услуг. Многие компании предлагают выполнить работу по этой технологии. Средняя стоимость 1 погонного метра фундамента ТИСЭ составляет от 3 500 до 5 000 рублей с учетом стоимости материала. Сделав эту работу самостоятельно, расходы можно сократить примерно вдвое. Выгода очевидна. Еще большая разница обнаруживается, если делать сравнение с традиционными видами фундамента. Стоимость 1 погонного метра капитальной основы, выполненной по обычной технологии, может достигать 10 000 рублей и выше. В отдельных случаях затраты могут отличаться существенно, до 4-х раз. При ограниченном бюджете свайный фундамент ТИСЭ станет отличной альтернативой традиционным технологиям. Сэкономленные деньги можно пустить на более дорогие, качественные материалы отделки либо сократить общую сметную стоимость объекта. Чувствительное преимущество, не обратить на которое внимание нельзя.

Похожие статьи