Изготовление, сборка, тестирование и испытание резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Общая информация

Развитие нефтяной промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении больших объемов нефти и продуктов на ее основе. Для России этот этап выпал на 17-й век, когда были построены первые нефтяные хранилища. Они представляли собой амбары или земляные ямы глубиной 4-5 метров. С целью уменьшения утечек нефти в почву ямы делались в глинистых грунтах или специально зацементированных подземных резервуарах, прикрытых каменными сводчатыми крышами.

Длительное время способ хранения нефти не менялся, но с увеличением потребностей в нефтепродуктах стали очевидны недостатки имеющихся методов хранения: потери содержимого в виде испарений, постепенное разрушение стенок и недостаточная их герметичность. От камня перешли к металлу. В России это привело к тому, что в 1878 по проекту инженера Шухова В.Г. был построен первый металлический резервуар для хранения нефти, собранный из клепаных листов металла. К тому времени в мире уже существовали металлические резервуары, к примеру, в США такой был построен еще в 1864, но предложенный Шуховым вариант имел цилиндрическую форму, в отличие от прямоугольных резервуаров в США, что значительно снижало его металлоемкость.

В дальнейшем от заклепок перешли к сварке, качественно изменился состав используемых сталей, но до сих пор заложенные еще в 19 веке основы конструирования резервуаров остаются актуальными. На место стихийного и слабо спланированного строительства отдельных нефтебаз перешли к постройке сложных комплексов для хранения нефти, где резервуар - это лишь одна из составляющих сложной системы.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

• наземные;
• полуподземные;
• подземные;
• подводные.

По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

• железобетонные;
• металлические;
• неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
• организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).

Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

• каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
• мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).

Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

По форме корпуса резервуары делятся на:

• цилиндрические;
• сферические;
• каплевидные.

Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

• резервуары с плавающей крышей;
• резервуары со стационарной крышей и понтоном;
• резервуары со стационарной крышей и без понтона.

При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

1 класс - включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м 3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м 3 , размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс - включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 - 10 000 м 3 ;
3 класс - включает опасные резервуары объём 100 - 5 000 м 3 .

Конструкция

Основными конструктивными элементами резервуара для хранения нефтепродуктов являются: корпус, крыша, основание, которое может дополнительно оснащаться элементами жёсткости, и различные вспомогательные элементы, такие как ограждения, люки, лестницы и т.д.

Небольшие резервуары ёмкостью макс. 50 м 3 производят непосредственно на предприятиях. При монтаже их дополняют недостающими для правильной эксплуатации деталями оборудования. Более крупные резервуары ёмкостью макс. 100 000 м 3 производятся на отдельных предприятиях и доставляются на место монтажа в виде отдельных, готовых к сборке резервуара элементов.

Выбор конструктивного решения для крыши зависит от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Стационарные крыши могут иметь сферическую форму (для резервуаров до 30 000 м 3), если опираются на корпус, или коническую форму (для резервуаров до 5 000 м 3), если устанавливаются на опорную стойку.

При хранении воспламеняющихся нефтепродуктов с высокими показателями давления паров в резервуарах для светлых нефтепродуктов имеют место достаточно большие потери продукта вследствие его испарения. Для предотвращения таких потерь в конструкции резервуара используются плавающие крыши или крыши с понтонами. Такие понтоны оснащаются герметическими гибкими затворами из материалов, устойчивых к воздействиям со стороны хранимых продуктов.

Описание резервуаров

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 - 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Дополнительное оборудование резервуаров

Нормальным режим эксплуатации резервуаров обычно подразумевает дооснащение их дополнительным оборудованием технологического плана, к которому относится дыхательная и защитная аппаратура. “Дыхание” резервуара подразделяют на большое и малое. Первое связано с суточным колебанием температуры и, как следствие, последовательным испарением и конденсацией паров нефтепродуктов, приводящих к увеличению и уменьшению давления в резервуаре. Большое “дыхание” наблюдается в моменты опорожнения и залива. К системе безопасности относят различные люки для доступа обслуживающего персонала и снятия замеров.

Также дополнительно могут устанавливаться приборы для измерения уровня продукта, датчики температуры, пробоотборные устройства, противомолниевая защита и защита от статического электричества, а также препятствующие отложению нефтепродуктов устройства. При хранении нефтепродуктов, имеющих повышенную вязкость, резервуары оборудуются обогревательными устройствами. Снаружи резервуар может быть дополнительно покрыт слоем диэлектрической краски, защищающей корпус от воздействий щелочного и кислотного характера, которые оказывают грунт и грунтовые воды.

Пример резервуара для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара: наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влаги
Внешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов.

Резервуары для хранения нефтепродуктов - горизонтальные или вертикальные емкости цилиндрической формы, с установленным в них специальным оборудованием: люки, штуцеры уровнемеры и т.д. В качестве материала для изготовления корпусов и стен хранилищ служит сталь разных марок, выбор которой обусловлен особенностями продуктов для хранения, варианта размещения хранилищ и пожеланий клиента. Не редко встречаются варианты с использованием нержавеющей стали, так как она имеет повышенную стойкость к коррозии, а также достаточно легко переносит длительный контакт с химически агрессивными материалами.

Сфера использования

Кроме прямого назначения на заводах по нефтепереработке, резервуары для нефти и нефтепродуктов нашли широкое применение и в других отраслях производства: они используются на предприятиях, имеющих свои собственные склады ГСМ, ими могут быть как автопарки, так и сельскохозяйственные комплексы. Любая АЗС также не обходится без комплекса подземных хранилищ для топлива.

Резервуары для нефтепродуктов делятся на несколько категорий:

сырая нефть,

• светлые нефтепродукты,

  дизельное топливо,

  прочие ГСМ.

Типы хранилищ и особенности их применения

Резервуары для нефтепродуктов делятся на два типа: вертикальные и горизонтальные. Первые имеют преимущество, так как занимают меньшую площадь территории, однако они сложнее при монтаже и требуют соблюдения целого ряда технических особенностей.

В случае невозможности монтажа вертикальных емкостей, возможно размещение их горизонтальных аналогов. Они просты в установке и проведении коммуникаций, однако занимают гораздо больше места, при одинаковом полезном объеме.

Кроме того, емкости для нефти, топлива и других ГСМ изготавливаются как в надземном, так и подземном исполнении. Особенностью подземных хранилищ следует отметить наличие дополнительной защиты: гидроизоляции и двухслойных стенок, способных обеспечить безопасное хранение содержимого.

Резервуарное оборудование: типы и особенности

На нашем сайте представлено резервуарное оборудование с большим выбором модификаций. Все предлагаемые комплектующие и узлы обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

продолжительный срок службы

устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред

соответствие экологическим, противопожарным и санитарным нормам

устойчивость к перепадам температуры. Варианты исполнения рассчитаны на холодный или умеренный климат.

ТяжПромКомплект специализируется на поставках следующих видов резервуарного оборудования:

• диски отражатели
• уровнемеры
• вентиляционные патрубки
• пробоотборники
• узлы наполнения
• огне- и пламяпреградители
• дыхательная арматура.

К атегория: Очистка сточных вод

Оборудование резервуаров

Оборудование резервуара трубопроводами зависит от того, является ли он приемным (запасным) при насосной станции или водонапорным.

В первом случае (рис. 1, а) укладывают отдельные подающий и всасывающий трубопроводы. Для обеспечения циркуляции воды в резервуаре подающую трубу целесообразно располагать в противоположной стороне от всасывающей.

Во втором случае (рис. 1,б) для подачи воды из сети в резервуар и для поступления воды из резервуара в сеть устраивают подающе-разводящий трубопровод. Конец этого трубопровода располагают в приямке резервуара. Если необходимо обеспечить циркуляцию воды в резервуаре (в хозяйственно-питьевых водопроводах), то по аналогии с оборудованием водонапорных башен устраивают подающе-разводящий трубопровод, как показано, например, на схеме рис. 1,б, с установкой обратного клапана, препятствующего поступлению воды в резервуар по трубе.

Резервуары оборудуют также переливным и грязевым (спускным) трубопроводами. Переливной трубопровод выводят к месту, удобному для сброса воды. Грязевой трубопровод присоединяют к переливному за пределами резервуара с установкой на трубопроводе задвижки. Иногда грязевой трубопровод укладывают отдельно и выводят в колодец, где устанавливают задвижку. Из колодца откачивают воду насосами.

В местах прохода труб через стенки резервуара устанавливают сальники или патрубки с ребрами, заделываемые в стенку.

При наличии двух или более резервуаров между ними обычно устраивают камеру, где располагают все задвижки, служащие для переключения.

Если в резервуарах хранится неприкосновенный противопожарный запас воды, то должны быть уложены отдельные всасывающие линии от противопожарного и хозяйственно-питьевого (или производственного) насосов. Оборудование в этом случае должно быть запроектировано таким образом, чтобы неприкосновенный запас не мог быть использован по другому назначению, т.е. чтобы его могли использовать только противопожарные насосы.

С этой целью можно, например, поместить приемные концы всасывающих линий хозяйственно-питьевых и противопожарных насосов на разных уровнях или приемный конец всасывающей хозяйственно-питьевой линии расположить в цилиндре высотой до верхнего уровня противопожарного запаса. В этом случае хозяйственный насос может забирать только ту воду, которая находится выше уровня противопожарного запаса (выше цилиндра).

На подающей трубе устанавливают автоматический поплавковый клапан. Имеются конструкции поплавковых клапанор, устанавливаемых на подающей трубе, при подводе воды не только сверху, но также и снизу.

В покрытии резервуара устраивают люки (один или два, а в крупных резервуарах и более), которые необходимы для того, чтобы можно было проникнуть в резервуар при очистке его или при ремонте. Размеры люка принимают с таким расчетом, чтобы через них можно было протащить самую крупную деталь оборудования. Один из люков следует располагать над поплавковым клапаном на подающей трубе, чтобы можно было осматривать и ремонтировать клапан, не опускаясь до низа резервуара и не освобождая его полностью от воды.

Рис. 1. Оборудование резервуаров

Рис. 2. Устройства для сохранения неприкосновенного запаса

Для спуска в резервуар служит металлическая лестница-стремянка.

В покрытии резервуара устанавливают вентиляционные трубы. На небольших резервуарах устанавливают две трубы (на противоположных сторонах), а на крупных. - четыре или больше.

Вентиляционные трубы сверху прикрывают колпаками, чтобы в них не попадали атмосферные осадки, а вентиляционные отверстия снабжают сетками во избежание попадания в резервуар насекомых и мелких животных.

В резервуарах, как и в водонапорных башнях, устраивают сигнализацию, показывающую положение уровня. Сигнализация может быть устроена такого же типа, как и в водонапорной башне (электрическая). В регулирующих резервуарах, расположенных рядом с насосной станцией II подъема, может быть устроена упрощенная сигнализация - с передачей положения уровня (поплавка) посредством троса и блоков к рейке с указателем, установленным на насосной станции.

Оборудование резервуаров

Оборудование резервуаров предназначено для обеспечения их правильной и безопасной эксплуатации и, в частности, для проведения операций по приему, хранению и отпуску нефтепро­дуктов, замеру уровня жидкости, отбору проб, зачистке и ре­монту резервуара, удалению подтоварной воды, поддержанию в резервуаре требуемого давления и вакуума, предотвращению аварий от ударов молнии, от накопления зарядов статического электричества. Кроме того, резервуары укомплектовывают спе­циальными устройствами для борьбы с пожарами. Для подъема на крышу резервуар оборудуется лестницей. На кры­ше резервуара расположены замерный люк, дыхательные и пре­дохранительные клапаны, огневые предохранители и световые люки.

Замерный люк предназначен для измерения уровня нефтепродукта и подтоварной воды в резервуаре, а так­же для отбора проб пробоотборником. Он состоит из крышки с рычажной педалью, корпуса, маховичка и нажимного откидного болта. Герметичность люка обеспечивается прокладкой. В це­лях повышения точности измерения уровня жидкости в конст­рукции люка предусмотрено направляющее устройство для спус­ка лота, закрепленного на металлической ленте рулетки. Чтобы исключить искрение при движении ленты, устройство изготовляют из цветного клапана.

Дыхательные клапаны устанавливают на резервуарах над огневыми предохранителями для поддержания в газовом пространстве расчетного давления над вакуумом. Они предназначены для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения, что достигается ограничением выхода газов при закачивании и изменением температуры, давления и упругости паров нефтепродуктов в резервуаре в течение суток.

Дыхательные клапаны рассчитаны на рабочее давление до 2 кПа и вакуум 0,25 кПа.

Дыхательный клапан типа ДК состоит из корпуса, внутри которого находятся седла и тарелки, образующие два затвора: один для работы на давление (верхний), а другой для работы на вакуум (нижний). При работе клапана тарелки перемещает­ся по направляющим штокам.

При повышении давления внутри резервуара клапан поднимается и лишний газ выходит в атмосферу, а при понижении давления внутри резервуара открывается клапан и в резервуар поступает воздух. Клапаны могут быть отре­гулированы на определенное давление и поднимутся только в том случае, когда давление или разрежение внутри резервуара достигнет определенной величины. Над клапанами имеются съемные крышки, через которые вынимают клапаны для ос­мотра и ремонта.

В целях обеспечения работоспособности клапанов в зимнее время разработаны и широко применяются непримерзающие мембранные дыхательные клапаны типа НДКМ, обладающие высокой пропускной способностью. В них для разобщения пространства над и под тарелкой служат мембраны. Набор сменных дисков в конструкции клапана позволяет изменять пре­делы срабатывания при вакууме и избыточном давлении в ре­зервуаре. Малое гидравлическое сопротивление клапана и боль­шая высота подъема тарелки над седлом обусловили значитель­ное увеличение его пропускной способности.

Клапаны предохранительные гидравличе­ские предназначены для регулирования давления вгазовом пространстве резервуара при неисправности, дыхатель­ного клапана, а также в случае, если проходное сечение дыха­тельного клапана окажется недостаточным для быстрого про­пуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны устанав­ливают параллельно с дыхательными (механическими). Предо­хранительные клапаны рассчитаны на избыточное давление 2,5 кПа и вакуум 0,33 кПа. Их устанавливают на крыше резер­вуара над огневым предохранителем. Клапан имеет фланец, центральный патрубок, корпус, снабженный кольцевым карма­ном. Крышка клапана с приваренной к ней внутренней перего­родкой опирается на болты и имеет сетку. В кольцевом прост­ранстве между патрубком и корпусом создают гидравлический затвор, для чего используют соляровое или другое масло, имею­щее плотность 0,86-0,88 г/см 3 . Масло заливают в корпус клапана через воронку. Наличие масла контролируется щупом. Уровень залитого масла должен совпадать с риской на щупе. Клапаны работают по принципу вытеснения жидкости гидрозатвора из внутреннего кольцевого пространства во внешнее при повыше­нии давления внутри резервуара. После понижения уровня до нижнего обреза колпака газовоздушная смесь барботирует через жидкость и выходит в атмосферу.

Огневые предохранители служат для предохранения от вспышки или взрыва паров нефтепродуктов внутри резер­вуара в. Случае проникновения огня, искр через дыхательный или предохранительный клапан. Принцип действия огневых пре­дохранителей основан на том, что пламя при взрыве газовых смесей не проникает через отверстия с малым поперечным се­чением. В качестве огнепреградительного материала применяют алюминиевую фольгу (0,3-0,5 мм), металлические сетки, гоф­рированные листы и т. п.

Кроме оборудования, расположенного на крыше, резервуар имеет следующие устройства.

Измерители уровня жидкости в резервуаре типа УДУ предназначены для оперативного контроля за заполнением и опорожнением резервуара. Указатели УДУ-5 предназначены для измерения уровня нефти и нефтепродуктов. К ука­зателям УДУ-5 подсоединяют датчики для передачи показаний на диспетчерский пункт. Указатели выпускают в двух модифи­кациях: 1) УДУ-5М - с местным отсчетом уровня и 2) УДУ-5П с дистанционной потенциометрическои приставкой.

Принцип работы прибора основан на следящем действии по­плавка, плавающего на поверхности- жидкости и перемещающе­гося вместе с ее уровнем. Поплавок, выполненный из нержа­веющей стали, подвешен на перфорированной ленте и при своем движении скользит вдоль направляющих струн. Струны поддер­живаются в натянутом состоянии натяжными устройствами. Мерная лента по роликам проходит через гидрозатвор и всту­пает в зацепление с мерным шкивом показывающего прибора. Отсчетный механизм представляет собой обыкновенный десятич­ный счетчик с тремя цифровыми барабанами и одним диском. Цена деления цифрового диска 1 мм, предел измерения до 12 м. В узел гидрозатвора входят три угловых ролика, соединенных защитными трубами и образующих колено, которое на 200-300 мм заливается незамерзающей жидкостью. Жидкость и колене образует затвор, который не позволяет парам продукта из резервуара про­никать в полость показывающего прибора при избыточном дав­лении в резервуаре до 2 кПа.

Для дистанционной передачи показании и сигнализации крайних положений уровня в указателях уровня УДУ-5П к спе­циальному фланцу, расположенному на корпусе показывающего прибора, крепится дистанционная потенциометрическая пристав­ка, входящая с пультом контроля и сигнализации ПКС-2 в комп­лект дистанционного указателя уровня для резервуаров. Испол­нение приставки взрывозащищенное, погрешность измерения при местном отсчете ±5 мм, при дистанционной передаче по­казаний ±15 мм.

Пробоотборник типа ПСР-4 представляет собой гер­метизированное устройство, предназначенное для полуавтомати­ческого отбора средних проб нефтепродуктов из вертикальных резервуаров, определения их качества и измерения плотности. Прибор включает верхний люк, пробоотборную колонку с сис­темой клапанов и сливное устройство пробы в объеме 150 см 3 .

В конструкции пробоотборника предусмотрено устройство для постоянного разобщения прибора с нефтепродуктами, хра­нящимися в резервуаре, что исключает возможность попадания вовнутрь жидкого нефтепродукта из резервуара при случайном открытии клапанов в узле отбора пробы. Верхний люк пробоот­борника расположен" на крыше резервуара. Он предназначен для закрепления пробоотборной колонки и сообщения ее с газовым пространством резервуара. Пробоотборная колонка с системой клапанов размещена внутри резервуара. Узел слива пробы, в котором осуществляется управление операциями отбора и слива, смонтирован на отдельной панели и размещен на на­ружной стенке резервуара в его нижней части. Для предохранения от атмосферных осадков, пыли и ме­ханических повреждений узел слива имеет защитный кожух. Для успешного использования пробоотборника давление в резервуаре не должно превышать 0,3 кПа, а максимальная высоте резервуара - 12 м.

Пробоотборные системы типа ПОР работают следующим образом. Проба отбирается и отделяется от остальной массы нефтепродукта вертикальной пробоотборной колонкой, собран­ий из отдельных трубок из нержавеющей стали. Колонка включает две пли три клапанные секции, соединительные грубы и концевую трубу с прокладками. Число секции и соединительных труб зависит от высоты резервуара. Пробоотборная колонка присоединяется к верхнему люку и узлу слива пробы. Воздуш­ные полости клапанных секций соединены воздушной трубкой между собой полости и с насосом узла слипа пробы.

Пробоотборник ПСР-5 в отличие от ПСР-4 оборудован пневмокамерой, позволяющей выталкивать пробу вверх при помощи насоса. Панель управления отбором и сливом пробы из резер­вуара расположена на крышке люка. Пробоотборник ПСР-6 конструктивно аналогичен ПСР-5, однако в нем.учтены особен­ности вязких нефтепродуктов: высокая вязкость, вызывающая необходимость подогрева нефтепродукта до 60-80 °С для уве­личения его текучести, и слабая коррозионная активность, поз­воляющая использовать для изготовления пробоотборника угле­родистую сталь вместо нержавеющей, применяемой в ПСР-5

П е н о с л и в н ы е камеры предназначены для подачи пе­ны в резервуар с горящим нефтепродуктом. Для разобщения га­зового пространства с атмосферой устанавливают мембрану, ко­торая разрушается при подаче пены. Мембраны делают из цел­лулоида и тонкого картона, пропитанного олифой.

Для резервуаров большой единичной вместимости применяют установки типа ГВПС-600 и ГВПС-2000. Такая установка скомпонована из пеногенератора высокократной пены и пенной камеры боль­шой производительности. Важ­ный элемент конструкции пенокамеры - герметизирующая крышка, предотвращающая потери нефтепродуктов от ис­парения в окружающую среду. Герметичное крепление крыш­ки к корпусу пенокамеры вы­полняется стяжками, снабжен­ными замками, состоящими из двух частей, спаянных легко­плавким сплавом (температу­ра плавления сплава не более120 С С). Замки стяжек при повышении температуры внутри ре­зервуара расплавляются, и герметизирующая крышка под дей­ствием собственного веса падает, освобождая проход пены к горящему нефтепродукту,

Установку ГВПС-2000 обслуживают с металлической пло­щадки, сооружаемой со стационарными вертикальными стре­мянками. Сама установка смонтирована на верхнем поясе ре­зервуара; она обеспечивает равномерную подачу пены на поверх­ность жидкого нефтепродукта.

Сифонный кран типа СК предназначен для спуска из резервуара отстоявшейся подтоварной воды. Кран представляет собой трубу с сальником, пропущенную через стен­ку корпуса резервуара. Снаружи труба снабжена, сальниковым муфтовым краном. Сифонные краны устанавливают в первом

X л опушка предназначена для предотвращения утечек нефтепродуктов из резервуара при повреждении трубо­проводов или неисправностях задвижек. Ее устанавливают внутри резервуара на конце приемно-раздаточного патрубка. Хло­пушка состоит из корпуса и крышки, связанной с системой уп­равления тросом.

При сливо-наливных операциях хлопушку поднимают при помощи механизма бокового управления. В случае неисправно­сти механизма управления хлопушку поднимают при помощи запасного троса.

Плотность прилегания крышки хлопушки к корпусу обеспе­чивается полимерным покрытием затвора. Преимущества поли­мерных покрытий состоят прежде всего в том, что они более стойки к коррозии и для обеспечения герметичности требуют меньшего давления.

В зависимости от размеров хлопушек применяются механиз­мы управления: в виде барабана, вращающегося на валу и с упором на корпус сальника -для хлопушек типа Х-80, Х-100, Х-150, Х-200 и в виде барабана на валу, имеющего самостоя­тельное дополнительное упорное устройство,- для хлопушек типа Х-250, Х-300, Х-350; механизм управления хлопушкой смонтирован над: приемо-раздаточным патрубком.

Люки-лазы размещают в первом поясе стенки резервуа­ра. Через них рабочие проникают в резервуар при ремонте. Люки-лазы используют также для очистки резервуара от грязи и твердых отложений и для вентиляции резервуара, поэтому их располагают диаметрально противоположно верхним световым люкам.

Подъемная труба при помощи шарнира устанавливает­ся на приемо-раздаточном трубопроводе резервуара, предназна­ченного для мазутов и масел. Она служит для отбора нефтепро­дукта из верхних слоев, где он наиболее чист и имеет наиболь­шую температуру. Труба поднимается тросом ручной лебедки, установленной снаружи на корпусе резервуара. От лебедки к подъемной трубе трос направляется роликом, смонтированным на крыше резервуара. Опускание подъемной трубы происходит под действием собственного веса. Поднятая выше уровня жид­кости в резервуаре подъемная труба предотвращает потери нефтепродуктов в случае повреждения задвижки приемо-раздаточного трубопровода.

На вертикальные цилиндрические резервуары в зависимости от назна­чения рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное обеспечить надежную эксплуа­тацию резервуаров и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения:

Дыхательные и предохранительные клапаны;

Огневые предохранители;

Приборы контроля и сигнализации (уровнемеры, сниженные приборы ПСР, сигнализаторы уровня, манометры для контроля давления в газовой сфере);

Хлопушки;

Противопожарное оборудование;

Оборудование для подогрева;

Приемо-раздаточные патрубки;

Очистной патрубок;

Вентиляционные патрубки;

Люки-лазы;

Люк световой;

Люк замерный.

Марка, тип оборудования и аппаратуры, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям проектов в зависимости от хранимого нефтепродукта, скорости наполнения и опорожнения резервуара.

Для контроля давления в резервуаре на крышке замерного люка уста­навливается штуцер с запорным устройством для подключения мановакуу-метра, автоматического сигнализатора предельных значений давления и ва­куума или других приборов.

Люки

Световой люк служит для проветривания резервуара 5 (рис 2.2, а) перед ремонтом, подъема крышки-хлопушки с помощью аварийного троса при обрыве основного, проверки

Рисунок 8.1. Люки: а – световой; б – замерный

состояния и положения плавающего топливозаборного устройства. На резервуарах вместимостью более 2000 м 3 устанавливают два таких люка. Корпус 4 люка (ГОСТ 3570-70) представляет собой короткую трубу высотой 0,175 м и диаметром 0,5 м, вваренную в крышку вертикального или крышку горловины горизонтального резервуара, с фланцем 3 под болты на другом конце. Сверху люк накрывают крышкой 2, которая болтами прикреплена к фланцу. Герметичность между фланцем и крышкой обеспечивает прокладка 1 из топливостойкой резины или паронита.

Расчет крышки светового люка сводится к определению ее толщины. Резервуары рассчитывают на максимальное давление паров нефтепродукта, которые может выдержать крыша резервуара:

, (8.1)

где: –толщина листа перекрытия; – плотность металла перекрытия; g –ускорение свободного падения; G –вес каркаса перекрытия; S n –площадь перекрытия.

(8.2)

Эксплуатация люка заключается вследующем. При ежедневном обслуживании (ЕО) проверяют, не г ли подтеканий и отпотин во фланцевом соединении. При их наличии подтягивают болтовые соединения, а если этим подтекания и отпотины не устраняются, проверяют состояние прокладки и при необходимости ее заменяют. При ТО-1 тщательно очищают поверхности крышки и фланца люка от старой прокладки, если нужно – зачищают их для устранения забоин и заусенцев, после чего поверхность протирают. Болты, гайки, шайбы промывают керосином и проверяют их состояние. Болты и гайки с сорванной резьбой, трещинами, а также негодные шайбы заменяют новыми. При установке люка болтовые соединения затягивают равномерно. Люк после разборки красят два раза краской, которой покрыт корпус резервуара.

Люк-лаз предназначен для осмотра резервуара в его нижней части, с также для доступа обслуживающего персонала внутрь резервуара при зачистке и ремонте. Люк-лаз вваривают в нижний пояс резервуара на расстоянии 0,7 м от нижней обечайки. В месте вварки устанавливается усилительное кольцо, так как люк-лаз испытывает нагрузки от гидростатического давления нефтепродукта, находящегося в резервуаре. Резервуары вместимость свыше 2000 м3 имеют два люка-лаза.

Расчет люка-лаза предусматривает определение толщины стенок нижнего пояса:

(8.3)

где: h – высота налива нефтепродукта в резервуар; – избыточное дав­ление над поверхностью нефтепродукта; р –плотность жидкости; D –диаметр резервуара; а – допускаемое напряжение на растяжение, причем (здесь – предел текучести; К – коэффициент однородности для сталей Ст.2 и Ст.3 он равен 0,9; m –коэффициент условии работы для резервуаров, сваренных на монтажной площадке, m – 0,8; п – коэффициент перегрузки, равный 1,1); –коэффициент прочности шва.

Эксплуатация люка лаза аналогична эксплуатации светового люка, но для замены прокладки резервуар освобождают от нефтепродукта.

Замерный люк (ГОСТ 16133-80) размещают на крыше резервуара (см. рисунок 2.1). Он предназначен для отбора проб и замера уровня нефтепродукта в резервуаре. Корпус б (рис. 2.2, б) люка изготавливают из чугунного литья в виде короткой трубы с фланцем, который болтами крепят к фланцу замерного патрубка. Внутри трубы расположена направляющая колодка 4 для мерной ленты. Она выполнена из материала, не вызывающего образование искры при перемещении мерной ленты. В нерабочем положении замерный люк закрыт крышкой 1, плотность прилегания которой к корпусу обес­печивает уплотнительная прокладка 2, а поджим – откидной болт с маховиком 5. Крышку поднимают нажатием на педаль рычага 3. Внутренний диаметр замерного люка для вертикальных резервуаров равен 150 мм, а для горизонтальных – 100 мм. Конструкцию приведенного на рисунке замерного люка применяют на резервуарах, работающих при атмосферном давлении. На резервуарах повышенного давления ставят специальную камеру замера уровня. В ней замерная лента заключена в специальный кожух, исключающий стравливание давления из резервуара. Камеру монтируют на патрубке замерного люка, вваренного в крышу резервуара. Для предотвращения выхода паров нефтепродукта из газовоздушного пространства резервуара при открытой задвижке внутри камеры установлен затвор, через который проходит мерная лента.

Расчет замерного люка делают, как и расчет светового люка.

Эксплуатация подразумевает два вида обслуживания:

ЕО, включающее в себя протирку люка ветошью и проверку плавности открытия и закрытия крышки люка. Крышка люка при нажатии на ножную педаль (при откинутом откидном болте) должна опускаться и подниматься плавно, без заеданий; ТО-1, во время проведения которого зачищают поверхности прилегания корпуса к люку, паза для прокладки, устанавливают в необходимых случаях новую прокладку, смазывают оси рычага и откидного болта, очищают внешние поверхности замерного люка и окрашивают его. Паз в крышке можно зачищать напильником, наждачной бумагой, шабером. При зачистке необходимо принимать меры, чтобы грязь, наждачная и ме­таллическая пыль не попадали в резервуар. Для этого при небольших поверхностях зачистки закладывают отверстие люка ветошью, а при больших снимают люк с патрубка и зачищают его в стороне. В качестве смазки осей рекомендуется применять ЦИАТИМ-201.

Похожие статьи