Периодичность поверки манометров на газопроводе. Большая энциклопедия нефти и газа

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования

«АКАДЕМИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (учебная)»

Кафедра Метрология

Группа №

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тип использования; Ссылки на руководство по эксплуатации; Промежуточные процедуры проверки. Имя менеджера периодической калибровки, промежуточной проверки и метрологического подтверждения. Вторая страница. Ссылки на свидетельства о калибровке; дата окончания калибровки; Ссылка на ремонт, техническое обслуживание и ремонт; Состояние метрологического подтверждения.

К концу 1980-х годов он основал Ассоциацию испытательных лабораторий и органов сертификации, которые он руководил до декабря. Начиная с этой роли он занимал важные должности на национальном и международном уровнях. Он сотрудничал с Европейской комиссией в разработке так называемого «нового подхода» и последних «новых законодательных рамок оценки соответствия». Автор более 300 технических и научных публикаций, он принимал участие в разработке многочисленных технических томов и написал много монографий и поставок для учебных курсов.

Тема Поверка и калибровка

(наименование СИ)

Слушатель

(место работы)

Руководитель

Санкт-Петербург

Поверка - технический манометров

включает внешний осмотр, а также определение основной погрешности и вариации показаний. Для определения погрешности показаний используют образцовые пружинные и поршневые манометры. Приборы следует проверять в рабочем положении. Поверка технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров должна выполняться в пяти отметках, равномерно распределенных по шкале. Погрешность прибора при плавном повышении и понижении давления не должна превосходить значений, обусловленных стандартами. Для , а также для измерения давления в лабораторных условиях применяются образцовые манометры с условной шкалой, разделенной на 100 или 250 делений. Для перевода делений шкалы в величины давления служит переводная таблица, приводимая в аттестате прибора. Для поверки технических манометров , установленных на редукционных головках и верхних обвязках групповых резервуар-ных установок, служат контрольные манометры. Поверка контрольных манометров с опломбированием или клеймением и выдачей свидетельства поверки должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес.

Он проводил конференции и семинары в различных итальянских и зарубежных университетах, а также в научных исследованиях, государственных администрациях и компаниях в Италии, Европе, Северной Америке, Центральной и Южной Америке, на Ближнем Востоке, в Северной Африке, Японии, Китае, Индии и других странах, Дальний Восток.

Во время своей профессиональной карьеры она никогда не переставала культивировать свой культурный интерес к «Метрологическому качеству в тестовых и измерительных процессах». Женат, имеет двоих детей, а также по-итальянски свободно владеет английским, французским, испанским и португальским языками. Контролируя измерительное оборудование, мы сталкиваемся с вопросом, как часто проводить калибровку данного измерительного прибора и контрольных показателей или рабочих моделей?

Схема мембранного тягомера.

Для поверки технических манометров применяют поршневые манометры. Принцип их действия основан на уравновешивании силы, создаваемой давлением с одной стороны поршня, силой тяжести грузов. При поверке технических манометров и мановакуумметров проводят внешний осмотр, проверяют герметичность прибора и определяют погрешность показаний.При внешнем осмотре проверяют наличие пломбы, срок очередной поверки манометра, отсутствие механических повреждений, возвращение стрелки на нулевую отметку при отключении манометра. Как осуществляют поверку технических манометров .Контрольные манометры служат для поверки рабочих технических манометров на месте их установки. Манометр образцовый поршневой МОП, предназначен для поверки технических манометров с верхним пределом до 500 кгс / см2, допустимая погрешность 0 2 % от измеряемого давления. Манометр образцовый поршневой МОП, предназначен для поверки технических манометров с верхним пределом до 500 кгс / см2, допустимая погрешность 0 2 % от измеряемого давления.

Термин «измерительный прибор», как определено Законом о мерах, представляет собой устройство, измерительную систему или их компоненты, предназначенные для измерения отдельно или в сочетании с одним или несколькими дополнительными устройствами; Стандарты измерений и эталонные материалы считаются измерительными приборами.

Неопределенность измерения, требуемая или заявленная лабораторией; риск того, что измерительный прибор превысит допустимый предел погрешности во время его использования; стоимость корректирующих мер, когда было установлено, что инструмент не подходит для долгосрочного использования; тип устройства и рекомендации изготовителя; склонность к износу и дрейфу; объем и интенсивность использования; условия окружающей среды; данные о тенденциях; ведение и обслуживание; частота проверки по сравнению с другими эталонными стандартами или измерительными приборами; частота и качество периодических проверок между калибровками; объем транспортной деятельности и связанные с ней риски, а также знания и компетентность обслуживающего персонала. Пытаясь определить интервал между калибровками, нам нужно ответить на вопрос, почему мы калибруем измерительный прибор?

Грузопоршневой образцовый манометр.

Грузопоршневой образцовый манометр МП-60, предназначенный Для поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной, показан на рис. 1.13. Он состоит из вертикального цилиндра 8 с тщательно пригнанным стальным поршнем 5, на верхнем конце которого закреплена тарелка 7 для укладки образцовых грузов 6, имеющих форму дисков. Воронка 4 служит для заполнения прибора минеральным маслом. Прибор имеет поршневой пресс / с манжетным уплотнением. Игольчатые вентили 2, 9 и / / служат для перекрытия каналов, вентиль 12 - для спуска масла.

Калибровка - это действие при определенных условиях, которое на первом этапе определяет взаимосвязь между значениями значений, представленных стандартом измерения, и соответствующими показаниями калиброванного объекта, а на втором этапе использует эту информацию для определения зависимости, которая приводит к измерению на основе указаний. Целью калибровки является определение метрологического состояния калиброванного прибора, определяющего его пригодность для измерений, или подтверждение того, что калиброванный прибор соответствует определенным метрологическим требованиям.

Образцовые приборы используют для точных измерений и для поверки технических манометров . Под классом точности понимается величина погрешности прибора в процентах от верхнего предела его шкалы.Манометры контрольные высокого давления типа МКВ предназначены для поверки технических манометров на месте их установки. Образцовые манометры являются приборами 3-го разряда и предназначены для поверки контрольных и технических манометров , а также для точных измерений.Манометры образцовые типа ОМВ ГОСТ 6521 - 53 предназначены для поверки технических манометров и служат для точного измерения давлений в лабораторных установках. Образцовый Грузопоршневой мановакуумметр МВП-25 2-го разряда (класс 0 05) предназначен для поверки образцовых и технических манометров , вакуумметров и мановакуумметров классов точности от 0 2 до 0 5 включительно. Верхний предел измерения разрежения (ва-куумметрического давления) определяется величиной атмосферного давления и применяемым комплектом грузов.Манометры контрольные высокого давления типа МКД (ГОСТ 6400 - 52) предназначены для поверки технических манометров на месте их установки. Манометры образцовые типа МОВ-180, которые изготовлялись до опубликования ГОСТ 6521 - 53, предназначены для поверки технических манометров и служат для точного измерения давлений в лабораторных установках.

При калибровке должна поддерживаться согласованность измерений, т.е. непрерывная строка ссылок на более высокую национальную или международную модель. Результат калибровки сертифицирован в сертификате калибровки, где основная информация. Эта информация должна сравниваться с критериями, установленными инструментом для удовлетворения наших требований.

Сертификаты калибровки, выданные Отделениями основных измерений или аккредитованными калибровочными лабораториями, не должны указывать предельный срок калибровки. Тот же пользователь измерительного прибора устанавливает предельные сроки калибровки. Чтобы определить интервалы между калибраторами, мы должны учитывать следующие факторы.

Контрольные манометры МКД, являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы. Для присоединения к техническому манометру во время его поверки контрольный манометр имеет фланец с игольчатым вентилем, который при помощи струбцины присоединяют к фланцу трехходового крана технического манометра. Контрольные манометры типа МКД являются переносными приборами, служащими для периодических, более точных измерений давления, а также для поверки технических манометров на месте их установки. С целью повышения надежности показаний пружины контрольных манометров изготовляются из материалов высокого качества. Эти манометры выпускаются с двумя независимыми измерительными системами, расположенными в одном корпусе. Прибор имеет две одновитковые трубчатые пружины, впаянные в общий держатель и присоединные к одному штуцеру, два секторных передаточных механизма, две стрелки и две дуговые шкалы. При исправном состоянии такого манометра показания обеих его пружин (стрелок) должны совпадать (с учетом величины основной погрешности каждой системы), в противном случае манометр непригоден для измерений.

Нет единого идеального метода для всех типов измерительных приборов для определения интервалов между калибраторами. Это сложный математический и статистический процесс. Среди методов проверки интервалов между калибровочными стендами можно выделить три основных метода.

Автоматическая или ступенчатая регулировка: следующий временной интервал расширяется, если параметры находятся в пределах, например, 80% от максимально допустимой погрешности измерения, или сокращаются при превышении максимально допустимой погрешности.

Преимущества: скорость во времени, удобство переноски. Недостатки: Не подходит для группы приборов, требующих технических модификаций или профилактического обслуживания. Карта управления: выбираются важные точки калибровки, а результаты калибровки подсвечиваются на графике как функция времени. Графики вычисляют результаты рассеяния и дрейфа.

Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 - для поверки технических манометров .

Грузопоршневые образцовые манометры типа МП (рис. 180) выпускаются на максимальное давление 60, 600 2500 кгс / см2, III класса (погрешность не выше 0 2 %) для и II класса (погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров. Грузопоршневые образцовые манометры типа МП (рис. 179) выпускаются на максимальное давление 60 кгс / см2, 600 кгс / см, 2500 кгс / см2, III класса (погрешность не выше 0 2 %) для поверки технических манометров общего применения и II класса (погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров.

Преимущества: расчет рассеяния указывает, правильны ли пределы, указанные производителем в спецификации. Недостатки: трудно применять, особенно для сложных инструментов; Требуется хорошее знание правил волатильности. Время работы прибора: временной интервал между калибраторами определяется количеством часов работы прибора. Устройство, которое может быть подвергнуто механическому износу, имеет индикатор временной задержки и передается на калибровку, когда индикатор показывает определенное значение.

Преимущества: стоимость калибровки напрямую зависит от времени работы прибора. «Всякий раз, когда несовместимое измерительное оборудование ремонтируется, откалибровано или модифицировано, временной интервал между метрологическими подтверждениями должен быть восстановлен».

Схема поршневого манометра с грузами.

К отверстиям 1 присоединяют один поверяемый и один образцовый манометры и при помощи червячного пресса в каналах прибора создают различное давление. Поверка технического манометра заключается в сравнении его показаний с показаниями образцового прибора. Для поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной обычно применяют грузопоршневой манометр. Грузопоршневые манометры предназначены для поверки манометров; они являются приборами стационарными. Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 - для поверки технических манометров .

Схема манометра с одно-витковой трубчатой пружиной.

Пружинные манометры изготовляют трех типов: технические, контрольные и образцовые. Технические манометры выпускают на большой интервал давлений, в корпусах, имеющих диаметр от 40 до 400 мм. Контрольные манометры являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений (тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений (до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений (тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см - обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений (до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений (тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см2 обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений (до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. Поверка технических манометров включает внешний осмотр, а также определение основной погрешности и вариации показаний. Для определения погрешности показаний используют образцовые пружинные и поршневые манометры. Приборы следует проверять в рабочем положении. Поверка технических манометров , вакуумметров и мановакуумметров должна выполняться в пяти отметках, равномерно распределенных по шкале. Погрешность прибора при плавном повышении и понижении давления не должна превосходить значений, обусловленных стандартами.

©2015-2017 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Физические основы измерений - Лабораторные

Лабораторная работа №6

ПОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКИХ МАНОМЕТРОВ

Цель работы: ознакомление с техническими манометрами и методами их поверки.

ОПИСАНИЕ МАНОМЕТРОВ

Приборы для измерений давлений классифицируют в зависимости от вида измеряемого давления, принципа действия и назначения.

По виду измеряемого давления приборы подразделяются на манометры абсолютного давления, барометры, манометры, вакуумметры, мановакуумметры, дифференциальные манометры.

Барометры предназначаются для измерения атмосферного давления, манометры избыточных давлений, дифманометры - перепада давлений.

Все приборы для измерения давления, независимо от его вида, можно разделить по принципу действия на жидкостные, пружинные, грузовые, электрические и прочие.

По назначению манометры делят на манометры масла, бензина или другого жидкого топлива, воды, пара, воздуха, кислорода, ацетилена и т.д.

Среди большого разнообразия приборов, применяемых для измерения давления, простейшими и вместе с тем самыми точными являются U-образные жидкостные манометры, основные разновидности которых представлены на рис.1.

Верхним пределом разности давлений (P1-P2) измеряемой U-образными манометрами с визуальным отсчетом показаний считается величина 1,96·105 Н/м2 (2 кг/см2).

Эта величина определяется прочностью стеклянных трубок, условиями получения герметичности в соединениях стекла с металлом или резиной.

U-образный манометр (рис.1а) представляет собой две сообщающиеся трубки, заполненные до половины затворной жидкостью (вода, ртуть, спирт, трансформаторное масло). Отсчет производят по шкале, имеющей нулевую отметку в равновесном состоянии. Разность уровней H определяет измеряемое избыточное давление P1.

где, j - удельный вес затворной жидкости. Основным недостатком U-образных манометров является необходимость снятия при каждое замере двух отсчетов. Этот недостаток частично устранен в чашечном манометре (рис.1б), состоящем из сосудов разного диаметра. Измеряемое давление подается к широкому сосуду, а тонкая трубка сообщается с атмосферой.

Разность уровней H2 в чашечном манометре в основном определяется перемещением мениска в тонкой трубке. Действительно разность уровней

(1)

где, h1 и h2 - соответственно перемещение менисков в широком и узком колене.

Учитывая, что , где S1 и S2 - площади поперечного сечения соответственно широкого, и узкого колен, выражение (1) можно записать в форме

Так как , то и (2а).Это позволяет при замерах ограничиваться только одним отсчетом по тонкой (измерительной) трубке.

При точных измерениях небольших избыточных давлений и разряжений применяют специальные чашечные манометры с наклонной измерительной трубкой (рис. 1в). Линейное перемещение мениска в измерительной трубке такого манометра связано с величиной h соотношением:

где, - угол наклона измерительной трубки. Так как , то , благодаря чему увеличивается точность отсчета. Минимальный угол наклона трубки 8-10°.

Работа пружинных приборов основана на уравновешивании давления среды силами, возникающими при упругой деформации специальных элементов. Пружинные манометры и вакуумметры отличаются простотой устройства, надежностью действия, широким измерительным диапазоном и достаточно высокой точностью.

Пружинные приборы давления можно классифицировать по виду пружины, преобразующей давление или усилие в перемещение. По этому признаку можно разделить пружинные приборы давления на следующие группы:

1. Приборы с трубчатой манометрической пружиной (рис. 2а; 2б).

2. Мембранные приборы, в которых преобразование давления в перемещение осуществляется упругой мембраной (рис. 2в), анероидной или манометрической мембранной коробкой (рис. 2г; 2д), блоком анероидных или манометрических коробок (рис. 2е, 2ж).

3. Сильфонные приборы, где упомянутое преобразование осуществляется сильфоном (рис. 2з).

4. Приборы, в которых импульсное давление преобразуется в усилие, действующее на стержневую пружину того или иного типа. Из числа распространенных приборов к этой группе относятся:

а) пружинно-поршневые (рис. 2и);

б) пружинно-мембранные приборы с гибкой мембраной (рис. 6.2к);

в) пружинно-колокольные (рис. 2л),

г) пружинно-сильфонные приборы (рис. 2м).

В одновитковых и многовитковых пружинных манометрах измеряемое давление подается во внутреннюю полость пружины. Один конец пружины, соединенный с нипелем, неподвижен, а другой, запаянный - свободен и соединен с показывающей системой. Пружины изготавливаются из латуни и других медных сплавов, а для высоких давлений - из стали. Поперечное сечение пружины представляет собой эллипс, большая ось которого "a" перпендикулярна к плоскости витка пружины. При повышении давления поперечное сечение пружины "округляется" и при этом малая ось "b" эллипса увеличивается, а угол закручивания пружины уменьшается. Изменения этих величин и связаны между собой отношением

Таким образом, изменение угла закручивания пружины пропорционально начальному значению угла и деформации малой оси сечения трубки.

Шкала пружинного манометра равномерная, так как пружина работает в зоне пропорциональности между напряжением и деформацией.

Перемещение свободного конца одновитковой пружины невелико (менее 5-8 мм), поэтому для увеличения угла поворота стрелки манометра применяют передаточные механизмы -- рычажный или зубчатый (секторный).

Манометры с одновитковой пружиной изготавливаются образцовые, контрольные и технические; классы точности от 0,2 до 4. Их помещают в корпусах диаметром 60, 80, 100, 150, 200 и 500 мм. Пределы измерения от 1 до 10.000кг/см2. На базе одновитковых пружинных манометров выпускаются вакуумметры и мановакуумметры.

Многовитковая трубчатая пружина представляет собой последовательное соединение 6-9 одновитковых пружин, благодаря чему она имеет сравнительно большое перемещение свободного конца и развивает значительное усилие. В связи с этим многовитковые пружины широко применяются в самопишущих манометрах.

В лабораторных манометрах упругим элементом является упругая металлическая мембрана, мягкая мембрана (например, резиновая) с дополнительной пружиной. Мембранные манометры применяются для измерения давлений агрессивных и вязких сред; и этом случае упругая мембрана защищается прокладкой.

Недостатками мембранных манометров являются малая чувствительность системы, трудность регулировки, изменение характеристик во времени из-за "усталости" мембраны.

Гармоникообразная мембрана обладает высокой чувствительностью, в связи с чем она широко применяется в технических приборах (сильфонные манометры типа МС, вторичные приборы в пневматической агрегатной системе АУС). Сильфонные манометры типа МС применяются для измерений давлений до 5 кг/см2, класс точности 1,5 для манометров и 2,5 для вакуумметров и мановакуумметров.

Принцип действия поршневых манометров основан на уравновешивании измеряемого давления калиброванным грузом.

Они применяются для измерения высоких давлений (до 10000кг/см2 и в качестве образцовых и контрольных приборов, классы точности приборов 0,02; 0,05; 0,2. Применение поршневых манометров для технических измерений крайне ограничено.

Устройство образцового нанометра с простым неуплотненным поршнем показано на рис. 3. В цилиндрическом канале колонки 1 находится стальной поршень 2, на верхнем конце которого имеется площадка 3 для съемных грузов 4. Канал колонки сообщается с полостью цилиндра винтового пресса 8 и с двумя штуцерами 6. Канал колонки и штуцер снабжены запорными угольчатыми вентилями 7. Сливной канал запирается вентилем 9. Каналы манометра заполняют рабочей жидкостью обычно трансформаторным или вазелиновым маслом.

Рабочее давление в сосуде определяется выбором величины груза 4:

где, G - вес груза и поршня

S - сумма площади поршня и половины площади зазора.

Описанные методы и приборы пригодны для измерения быстро меняющихся и очень высоких давлений и разряжений. В этом случае прибегают главным образом к использованию электрических приборов, работа которых основана на зависимости электрических характеристик чувствительного элемента от давления. К числу таких приборов следует отнести пьезоэлектрические манометры, емкостные и индуктивные манометры ионизационные и электрические вакуумметры с термосопротивлением.

У пьезоэлектрического манометра при приложении давления на металлических обкладках, соприкасающихся с кварцевыми пластинами (либо с пластинами изсегнетовой соли или турмалина), возникает заряд q , величина которого связана с давлением Р соотношением:

Уде, S -площадь пластинки;

К - пьезоэлектрическая постоянная, для кварца К=2,1 . 10-11к/кг.

Измерительный прибор подключают к зажимам пьезоэлектрического манометра через электронный усилитель. Достоинством пьезоэлектрического манометра является малая инерционность

Действие электрического манометра сопротивления основано на зависимости электропроводности некоторых сплавов от давления среды, окружающей проводник. В качестве материала проводника обычно применяется манганин. Сопротивление проводника в зависимости от давления изменяется по линейному закону:

где, сопротивление проводника при нормальном атмосферном давлении;

Сопротивление проводника при избыточном давлении Р;

К - пьезокоэффициент, для манганина в пределах от до см2/кг.

Периодичность поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной - 1 раз в год, мембранных, сильфонных - 1 раз в два года. Поверка должна проводиться при температуре окружающего воздуха 30˚С.

Результаты измерений(табл. 1)

Таблица 1

Показания образцового приборакг/см2	Показания проверяемого прибора кг/см2
Показания образцового приборакг/см2	прямой ход	обратный ход