Сопротивление изгибу в корне зуба в основном зависит от профиля твердости и профиля остаточного напряжения. Измерялись только профили твердости. В диссертации исследуются связи между сопротивлением сгибанию в носке зубов и параметрами индукционной термообработки.

Для сильно нагруженных зубчатых колес с достаточно высокой поверхностной твердостью на боках зубов и из-за высокого хода в корне зуба с достаточной прочностью на изгиб и для защиты от ударных нагрузок с хорошая ударопрочность. Эта сталь также подходит для других строительных элементов, таких как кулачки и т.д.

Конструкционные элементы с описанными требованиями обычно изготавливаются из цементационной стали. По экономическим причинам также используется пламенная или индукционная закалка, которая включает нагревание боковых поверхностей зубов во время процесса кормления перед их вымачиванием. Конические колеса и участки под модулем 6 уже не могут быть упрочены этим процессом с удовлетворительными результатами. Именно из этого наблюдения был разработан процесс радиальной закалки, чтобы получить еще безупречную твердость в этой области.

Однако предпосылкой было разработать сталь, которая обладает как высокой поверхностной твердостью, так и амортизационными свойствами, достаточно большими, чтобы иметь возможность упруго поглощать трясущиеся напряжения, которые всегда возникают при работе.

Это закаленная нефть сталь, предназначенная для радиального тушения. Поэтому в принципе для подобных процессов это не подходит, поскольку закалка осуществляется водой. Сталь имеет следующий средний состав. Соответствие определенным металлургическим условиям и внедрение соответствующих процессов проверки необходимы для достижения согласованных свойств стали и являются необходимым условием для процесса радиальной закалки.

Свойства стабильности в состоянии доставки

Отжиг на обработанном гранулированном цементите. Разумеется, возможны более высокие показатели устойчивости, но они, тем не менее, находятся в неблагоприятном положении по причинам техники обработки. Некоторые указания относительно состояния перед радиальным тушением: в принципе, обработанное состояние должно выбираться для небольших колес до наружного диаметра около 200 мм и когда перфорации получают путем протягивания или зубов путем строгания. Деформация тушения меньше. Во всех других случаях можно использовать отожженный материал, поскольку для колес большего диаметра время нагрева достаточно долго, чтобы обеспечить идеальные результаты с точки зрения твердости.

Горячая формование и термообработка

На практике деформация тушения определяется путем изменения угла атаки и величины прыжка деления путем измерения до и после гашения. Радиальное тушение состоит в затвердевании тел, вращающихся по их окружности. Этот процесс в принципе идентичен процессу стационарного тушения с одним отличием: заготовка вращается во время операций нагрева и тушения. В этом процессе зубчатая заготовка в отожженном или предварительно пропитанном состоянии нагревается локально до закалки в масле. Цель: получить высокую поверхностную твердость, высокую устойчивость к изгибу и хорошую устойчивость к ударам.

Характерные состояния поверхностной твердости цементированного радиального закаленного зубчатого колеса для модуля 1. У вас только что появился новый дизайн для производства определенного снаряжения, и пришло время начать планирование его производства. Термическая обработка дает износостойкость, обладает отличными механическими свойствами и повышает усталостную стойкость.

Однако термообработка также является источником многих проблем и потенциальных ловушек, включая непредсказуемое количество искажений и деформаций. В дополнение к искажению, вызванному самой термообработкой, остаточные напряжения, которые уже присутствуют в конкретном и индуцированные более ранними процессами, будут высвобождаться на этой фазе и проявятся в виде дальнейшей и непредсказуемой деформации, которую терапевт не может контролировать.

В процессе подготовки заряда и при последующем опорожнении термическая обработка представляет потенциальный риск повреждения, который может иметь место на критических поверхностях редуктора. Фактически, ручная загрузка необходима для размещения передач на оборудовании, которое будет формировать заряд, и, следовательно, после обработки новый переход от оборудования к корзинам; все эти манипуляции потенциально опасны для передач.

В дополнение к деформациям и возможному повреждению зубчатых колес, которые в большинстве случаев тщательно обрабатываются для достижения очень строгих допусков, требуются тепловые требования для удовлетворения многих требований: глубина цементации, твердость поверхности, твердость, микроструктура и механические свойства.

Выполнение всех требований может стать проблемой для тех, кто определяет все производственные процессы. Теперь вы являетесь экспертом в производстве шестерен, и вы знаете, как обращаться с механической обработкой, зубом, протягиванием и шлифованием с хорошими инженерными навыками, но вы видите, насколько плохо, к сожалению, термообработка, которая не входит в ваши области знаний. Поэтому решите доверить эту операцию внешнему терапевту.

Важным вопросом, который часто не учитывается производителями оборудования, является то, что и как может обработчик постоянно и многократно выполнять требуемые характеристики передачи по всем геометрическим и металлургическим спецификациям. Ответ: коммуникация и продвинутое планирование качества - вот ключ к успеху.

Часто бывает много шагов и действий по выборке, чтобы выявить все потенциальные проблемы и предотвратить их возникновение после начала производства. Это предотвращает возникновение проблем после того, как производство уже начато и поэтому должно быть разрешено, а требования производства должны быть выполнены. Таким образом, по сути, он вот-вот потеряет некоторое время, прежде чем потерять много после этого.

Этот способ обеспечивает высококачественный дизайн. Этот документ обеспечивает целостность геометрии деталей и заставляет поставщиков сообщать о любых изменениях процесса и документировать их. Шаг 1: Позвольте терапевту выполнить технико-экономическую оценку и конкретные запросы. Некоторые вопросы, которые должны быть подняты.

Считаете ли вы, что терапевт использует правильные инструменты для позиционирования передач во время термообработки? Положение и ориентация зубчатых колес во время термической обработки играют чрезвычайно важную роль в конечном результате. Длинные валы и некоторые шестерни предпочтительнее располагать их вертикально, чтобы обеспечить наилучшие результаты с точки зрения деформации и равномерной равномерности нагрева и упрочнения. Знаки или вмятины могут возникать в результате контакта между зубами или между зубами и оборудованием, даже если надлежащее разделение деталей не гарантируется, хороший поток атмосферы и усадочной среды не допускается.

С другой стороны, шестерни большего диаметра с сквозными отверстиями могут иметь лучшие результаты с точки зрения цилиндричности и округлости, если они расположены в корзинах, а не подвешены. Конструкция и разработка крепежных инструментов и стеллажей для любой конкретной конкретной геометрии имеет решающее значение для обеспечения жестких допусков размеров и обеспечения равномерной однородности результатов при всей нагрузке на шестерню. Следовательно, было бы целесообразно разработать и внедрить лучшее оборудование для каждого конкретного.

Эта проблема наиболее распространена, когда требуются высокие эффективные глубины затвердевания и, следовательно, для длительных циклов цементирования и в случае относительно тяжелых компонентов, где сочетание высоких контактных давлений и длительного воздействия высокой температуры, когда материал обязательно имеет больше мягкая, может пластически деформироваться вокруг крепежного устройства; следовательно, можно, например, создать тонкую вязальную корзину для равномерного распределения веса и в нескольких местах.

Требуются ли вторичные операции или требуются особые эстетические функции? Эти требования должны быть переданы терапевту? Для многих передач требуются вторичные операции, такие как выпрямление, зажим, защита от затвердевания или защита от азотирования, промывка, взрывная обработка, переливание или применение ингибиторов ржавчины, используемых до, во время или после операций термообработки. Коммуникация этих требований с терапевтом важна для предотвращения того, чтобы это передавало обработанные предметы, которые были неправильно защищены или загрязнены, или ржавые или даже из-за допустимого размера.

Является ли выбранный тип стали совместимым с требованиями для термической обработки? Часто материал выбирается, потому что он дешев, прост в работе или грубый сразу доступен в правильных измерениях. Однако некоторые материалы труднее цементировать и затвердевать, чем другие. Если во многих случаях цементацию проводят при низком вакууме, усадочная жидкость будет впрыскиваться под высоким давлением в камере печи, в этом случае лучше выбрать сплав из высоколегированной стали. Это обеспечивает хорошее упрочнение как в цементированном, так и в сердце, несмотря на более низкую скорость затвердевания из-за отключения газа.

В случае азотирования следует использовать сплавы с элементами сплава, которые будут иметь тенденцию образовывать нитриды с высокими уровнями твердости. Очень часто терапевту требуется нитридная углеродистая стальная шестерня с требованиями к твердости, которая не может быть получена, за исключением сталей, а именно азотирования.

Если эти производители, прежде чем производить длинную серию передач, спросили, может ли материал достичь желаемых функций, это сэкономит время, усилия и деньги. Опрос терапевта или, по крайней мере, консультирование по правилам термической обработки во время процесса отбора материалов может показать, что некоторые материалы могут не соответствовать желаемым результатам или что для получения лучших результатов может использоваться другой материал.